Numbrilise juhtimise treipingi kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja luua suuremat väärtust. Numbrilise juhtimise treipingi tekkimine on võimaldanud ettevõtetel vabaneda aegunud töötlemistehnoloogiast. Numbrilise juhtimise treipingi töötlemistehnoloogia on sarnane tavalise treipingiga. Kuna numbrilise juhtimise treipingi töötlemistehnoloogia on ühekordne kinnitamine ja pidev automaatne töötlemine kõigi treipingide lõpuleviimiseks, tuleb märkida järgmisi aspekte.

Valige mõistlikult lõikamisparameetrid

Tõhusaks metallilõikamiseks on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõiketööriistad ja lõiketingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Majanduslikult tõhus töötlemisviis peab olema mõistlik lõikamistingimuste valik.

Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, söödakiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb lõikeserva temperatuur, mille tulemuseks on mehaaniline, keemiline ja termiline kulumine. Lõikekiiruse suurendamine 20% võrra vähendab tööriista eluiga poole võrra.

Söötetingimuste ja tööriistade kulumise vaheline seos esineb väga väikeses ulatuses. Kuid suure söödakiirusega tõuseb lõiketemperatuur ja hiljem on märkimisväärne kulumine. Sellel on lõiketööriistale vähem mõju kui lõikekiirusel. Kuigi lõikesügavuse mõju lõiketööriistadele ei ole nii oluline kui lõikekiirus ja söötmiskiirus, tekitab lõigatav materjal mikrosügavuslikul lõikamisel karastatud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga.

Kasutajad peavad valima lõikekiiruse töödeldava materjali, kõvaduse, lõikeoleku, materjali tüübi, söödakiiruse, lõikesügavuse jne alusel.

Kõige sobivamate töötlemistingimuste valik põhineb neil teguritel. Regulaarne ja stabiilne kulumine eluea saavutamiseks on ideaalne tingimus.

Praktilistes toimingutes on tööriista eluea valik seotud tööriista kulumisega, töödeldud mõõtmete muutustega, pinna kvaliteediga, lõikemüraga, töötluskuumusega ja muude teguritega. Töötlemistingimuste kindlaksmääramisel on vaja teha uuringuid, mis põhinevad tegelikul olukorral. Raskesti töödeldavate materjalide puhul, nagu roostevaba teras ja kuumuskindlad sulamid, võib kasutada hea jäikusega jahutusvedelikke või terasid.

Kuidas määrata lõikamise töötlemise kolm elementi

Kuidas neid kolme elementi õigesti valida, on metalli lõikamise põhimõtete kursuse peamine sisu ja nende kolme elemendi valimise põhiprintsiibid on:

(1) Lõikekiirus (liini kiirus, ümbritsev kiirus) V (m / min)

Spindli pöörete valimiseks minutis on vaja esmalt teada, kui palju lõikeliini kiirust V tuleb võtta. V valik sõltub tööriista materjalist, töödeldava detaili materjalist, töötlemistingimustest jne.

Tööriista materjal:

Kõva sulam, V võib saavutada kõrge väärtuse, üldiselt üle 100 meetri minutis, ja terade ostmisel pakutakse tavaliselt tehnilisi parameetreid:

Mitu reakiirust saab valida milliste materjalide töötlemisel. Kiire teras: V saab saada ainult suhteliselt madalal tasemel, tavaliselt mitte üle 70 meetri minutis ja enamikul juhtudel alla 20-30 meetri minutis.

Tööeseme materjal:

kõrge kõvadus, madal V väärtus; Madala V-väärtusega malm saab kasutada kõvast sulamist valmistatud lõikamistööriistade kiirusel 70-80 meetrit minutis; Vähese süsinikdioksiidiheitega terase V väärtus võib olla üle 100 meetri minutis, samas kui värvilistel metallidel võib olla kõrgem V väärtus (100-200 meetrit minutis). Kuumutatud terasel ja roostevabast terasel peaks olema madalam V väärtus.

Töötlemistingimused:

töötlemine, madalam V väärtus; Täpne töötlemine, kõrgema V väärtusega. Tööriistade, töödeldavate detailide ja lõiketööriistade jäikussüsteem on kehv ja V võetakse nii madalale. Kui CNC programm kasutab spindli kiirust minutis S, siis S (spindli kiirus minutis) tuleb arvutada töödeldava detaili läbimõõdu ja lõikeliini kiiruse V põhjal, kus S = V (lõikeliini kiirus) * 1000/(3,1416 * töödeldava detaili läbimõõt). Kui CNC programm kasutab pidevat liini kiirust, saab S otse kasutada lõikeliini kiirust V (meetrit minutis).

(2) Söödakiirus (söödakiirus)

F sõltub peamiselt töödeldava detaili töötlemise pinna kareduse nõuetest. Täpse töötlemise korral on pinnanõuded kõrged ja lõikekogus peaks olema väike: 0,06 ~ 0,12 mm / spindl pöörde kohta. Töötlemata töötlemisel võib see olla suurem. See sõltub peamiselt tööriista tugevusest, mis võib üldjuhul olla üle 0,3. Kui tööriista peamine rehitusnurk on suur, on tööriista tugevus halb ja söötmise kiirus ei saa olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta ka tööpingi võimsust ning töödeldava detaili ja lõiketööriista jäikust. CNC programm kasutab kahte söödakiiruse ühikut: mm/min ja mm/võll pöörde kohta. Ülaltoodud ühikud on kõik mm/võll pöörde kohta. Kui kasutatakse mm/min, saab valemit kasutada selle teisendamiseks: söödakiirus minutis = söödakiirus pöörde kohta * pöörded minutis

(3) Lõikesügavus (lõikesügavus)

Täppistöötlemisel on üldiselt soovitatav võtta raadiuse väärtus 0,5 või vähem. Töötlemata töötlemise ajal määratakse see kindlaks töödeldava detaili, tööriista ja tööpingi seisundi alusel. Üldiselt kasutatakse 45 # terase pööramiseks normaliseeritud olekus väikeseid treime (maksimaalse töötlusläbimõõduga 400 mm või vähem) ja radiaalse lõiketööriista sügavus ei ole üldiselt rohkem kui 5mm. Lisaks tuleb märkida, et kui treipingi spindli kiirus võtab vastu tavalise muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise, kui spindli kiirus on väga madal minutis (alla 100-200 pööret minutis), väheneb mootori väljundvõimsus oluliselt ning lõikesügavust ja söödakiirust saab sel ajal saavutada vaid väga vähe.

Mõistlik lõikevahendite valik

Karmilt treimisel on vaja valida kõrge tugevuse ja hea vastupidavusega lõikeriistad, et täita karmilt treimisel suure tagasilõikamise ja suure söödakiiruse nõudeid.

Täpse töötlemise korral on vaja valida tööriistad, millel on suur täpsus ja hea vastupidavus, et tagada nõutav töötlemise täpsus.

Tööriista vahetamise aja lühendamiseks ja tööriista joondamise hõlbustamiseks tuleks võimalikult palju kasutada masinast kinnitatud noasid ja masinast kinnitatud terasid.

Mõistlikult valida seadmed

1. Proovige kasutada universaalseid kinnitusi töödeldavate detailide kinnitamiseks ja vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;

2. Joonda osade positsioneerimise võrdlusnäitajad positsioneerimisvigade vähendamiseks.

Töötlemise tee kindlaksmääramine

Töötlemise marsruut viitab tööriista liikumise trajektoorile ja suunale võrreldes osaga CNC töötlemise protsessi ajal.

1. see peaks olema võimeline tagama mehaanilise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;

2. Töötlemistee tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et vähendada tööriista tühikäigu aega.

Töötlemise marsruudi ja mehaanilise töötlemise toetuse vaheline seos

Praegu tuleks CNC treipingide laialdase kasutamise puudumisel tavalistel treipingidel töötlemiseks üldjuhul korraldada ülemäärane lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud arv. Kui töötlemiseks on vaja CNC treipingi kasutada, tuleb tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.

Seadmete paigaldamise põhipunktid

Praegu saavutatakse hüdraulilise pitsi ja hüdraulilise kinnitussilindri vaheline ühendus tõmbevarda abil. Hüdraulilise pitsi kinnitamise põhipunktid on järgmised: esiteks kasutage käepidet, eemaldage tõmbetoru ja eemaldage see võlli tagaosast. Seejärel kasutage pitsi kinnituskruvi eemaldamiseks käepidet.