Lehtmetalli töötlemine jaguneb tootmislõikamiseks, stantsimiseks, painutamiseks, vormimiseks, keevitamiseks, poleerimiseks, pihustamiseks, trükkimiseks, monteerimiseks ja muudeks protsessideks. Täna tutvustame detailselt stantsimise protsessi teadmisi.

Stampingu töötlemise tehnoloogia on metallmaterjalide jaoks oluline kiudlaserlõikamise ja töötlemise meetod, mis põhineb surveseadmetel, näiteks stantsimismasinatel, on materjal sunnitud deformeeruma või eraldama, et saada tegelikult vajalikud toote osad, mida ühiselt nimetatakse stantsimiseks osadeks.

Vormide tembeldamisel on erinevaid olukordi ja siin teen kokkuvõtte kõige ulatuslikumast tembeldamise protsessist kõigile.

1. Lõikamine ja lõikamine

Materjalide ekstraheerimiseks kasutatava templiprotsessi üldnimetus. See hõlmab: lõikamine, pungimine, pungimine, soone, viilutamine, peitlemine, serva pressimine, lõikamine jne.

2. Väliskonstruktsioon

Peamine eesmärk on lõigata ära liigne materjal ja tagada, et tembeldamisprotsess vastab spetsifikatsioonidele ja mudeli nõuetele.

3. Lõika keel läbi

Lõika teatud osa materjalist, kuid mitte kogu see ei ole lõigatud. Tavaline on lõigata ainult kolm külge ristkülikust, hoides üks pool paigal, peamiselt sammukauguse määramiseks.

4. Suu laiendamine

See protsess ei ole ulatuslik ja on tavaline näha protsessi, mis laiendab toruosa otsa või ühe otsa väljapoole trompetikuju

5. Suu kahanemine

Vastupidiselt laienemisele on see stantsimisprotsess, kus toruosa ots või teatud punkt tuleb vähendada sissepoole

6. Punching auk

Osa õõnesosa paremaks saamiseks eraldatakse kogu materjal pundiga ja keskel oleva lõikeservaga, et saada vastav augu suurus

7. Suure täpsusega stantsimine

Kui osade tembeldamine nõuab täielikult ereda riba sektsiooni kvaliteeti, võib seda nimetada "täpseks pungimiseks" (märkus: tavalised pungimise sektsioonid on jagatud neljaks osaks: nurga kokkuvarisemise tsoon, ereda riba, murdumistsoon ja rebimistsoon)

8. Full Bright Punching

Erinevalt suure täpsusega templistamisest on täielik läikega templistamise eesmärk saavutada maksimaalsed tulemused ühe sammu käigus

9. Sügav augu läbimurdmine

Kui toote läbimõõt on väiksem kui materjali paksus, saab seda kontrollida sügava augu läbimõõtmisena ja läbimurdmise raskus ilmneb asjaolus, et nõela on väga lihtne murda

10. Lööge kumer kere

Lamedale materjalile väljatõmbe loomise protsess suhteliste rakendusnõuetega

11. Vorming

Paljud sõbrad õpivad vormimist lehtmetalli painutamisena, kuid seda ei tehta hoolikalt ja kohusetundlikult. Kuna lehtmetalli painutamine on vormimise tüüp, viitab see vormimise ajal kõigi vedelate materjalide protsesside üldisele terminile

12. Lehtmetallist osade painutamine

Põhiprotsess lamedate materjalide hapra murdumiseks kumeratel ja nõgusatel hallitusseadmetel, et saada suhtelised nurgad ja mustrid

13. Tihendusriba

Seda kasutatakse tavaliselt kaldenurgaga lehtmetalli painutamiseks ja vormimiseks. See põhineb peamiselt materjali kumerate aukude loomisel lehtmetalli paindumisasendis, et vähendada materjali vastupidavust ja tagada nurga stabiilsus

14. Reljeefsed muster

Materjalide pinnale unikaalsete mustrite kujundamise protsess, surudes need sisse sisse sisse sisse sisse sissepressitud nõeltega, sealhulgas: kirjad, väikesed mustad punktid jne

15. Roll round

Vormimise tootmisprotsessi tüüp, mis põhineb tootekujundite kujundamise ja virnastamise protsessil ringikujulise kujuga

16. Flip hole

Templiteeritud osade niitide väljapoole kõverdamise protsess, et saavutada külgservade teatud kõrgus

17. Adjust straight

Peamiselt olukordades, kus toodetele on vaja kõrgeid tasasusnõudeid, kui stantsitud osades esineb pingeväljade tõttu tasasusvigu, tuleb reguleerimiseks kasutada sirgendamisprotsesse.

18. Integer type

Kui toote nurk ja kuju ei ole pärast vormimist põhilised spetsifikatsioonid ja mudelid, on vaja täielikult kaaluda teise protsessi lisamist, et neid reguleerida nurga stabiilsuse tagamiseks.

19. venitamine

Kogu õõnesosade hankimise protsessi lamedatest materjalidest vastavalt meetodile nimetatakse üldiselt venitusprotsessiks, mis viiakse läbi peamiselt kumerate ja nõgusate vormide põhjal.

20. Pidev venitamine

Üldiselt viitab venitamise tootmisprotsessile, kus samas asendis olevaid materjale venitatakse mitu korda materjaliribal ühe või nelja vormi alusel

21. Lõdvestumine ja sügavtõmbamine

Nii pidev kui ka sügav venitus kuuluvad lahtisesse venitusseeriasse, mis tähendab, et venitatud osade seina paksus on väiksem kui materjali enda paksus

22. venitamine

Selle põhikontseptsioon on sarnane kumerale kerele, mis mõlemad hõlmavad materjali kumeraks muutmist. Kuid sügavjoonistus viitab üldjuhul väikestele autode osadele, mis kuuluvad suhteliselt keerulisse vormimistooteseeriasse, ja nende sügavjoonistusstruktuur on ka suhteliselt keeruline.

23. Ehitusprojekti mudel

Vormide komplekti, mis viivad läbi ainult ühe templiprotsessi ühe templiprotsessi, nimetatakse ühiselt vormideks

24. Komposiitvorm

Vormide komplekti, mis võivad teostada kahte või enamat erinevat templiprotsessi ühes templiprotsessis, nimetatakse ühiselt vormideks.

25. Stamping die shell

Vormide komplekt toidetakse materjalivööga, mis korraldab kaks või enam protsessi järjest ja toidab neid järjestuses templiprotsessiga, et lõpuks saavutada kvalifitseeritud tooted.