1,Kokkupandav voodi töötlemise sisu: 1. L kokkupandamine on jagatud 90 kraadi kokkupandamiseks ja mitte 90 kraadi kokkupandamiseks vastavalt nurgale.

Vastavalt töötlemisele saab seda jagada üldiseks töötlemiseks (L> V / 2) ja spetsiaalseks töötlemiseks (L < V / 2).

1> Vorm valitakse materjali, plaadi paksuse ja vormimisnurga alusel.

2> Sõltuvuse põhimõte

1) Põhineb kahe tagumise positsioneerimisreegli põhimõttel ja positsioneerimisel vastavalt töödeldava detaili kujule.

2) Tagumise gabariidi paigutamisel pöörake tähelepanu kõrvalekaldele ja veenduge, et see oleks töödeldava detaili painutussuurusega samal keskjoonel.

3) Väikeste voldide painutamisel on parem töödelda neid vastupidises asendis.

4) Parem on seada reeglid taha ja keskele. (Vastu asendit toetades ei ole tagumise regulatsiooni tõstmine lihtne)

5) Parem on olla asendi serva ja tagumise regulatsiooni lähedal.

6) Parem on toetuda pikale küljele.

7) Kasutage kinnitusi positsioneerimise abistamiseks (ebaregulaarne kallutatud serva positsioneerimine).

3> Ettevaatusabinõud

1. Tähelepanu tuleb pöörata positsioneerimismeetodile töötlemise ajal ja standarditud liikumisrežiimile erinevate positsioneerimise töötlemise meetodite seas.

2. Kui vorm on kokku pandud, tuleb see painutada ja tõmmata tagasi, et vältida töödeldava detaili deformatsiooni painutamise ajal.

3. Suurte töödeldavate detailide sisemisel painutamisel on töödeldava detaili suure kuju ja väikese painutusala tõttu raske lõiketööriista ja painutusala kokku langeda, mistõttu on töödeldava detaili positsioneerimine raske või painutatud detaili kahjustamine. Eespool nimetatud olukorra vältimiseks võib töötlemise pikisuunale lisada positsioneerimispunkti, nii et töötlemine saab paigutada kahest suunast, muutes töötlemise positsioneerimise mugavaks ja parandades töötlemise ohutust, vältides töödeldavate detailide kahjustusi ja suurendades tootmise tõhusust.

2. N-fold nõuab erinevaid töötlemismeetodeid sõltuvalt kujust. Painutamisel peaksid materjali sisemõõtmed olema suuremad kui 4MM ja X-mõõtme suurus on piiratud vormi kujuga. Kui materjali sisemus on väiksem kui 4 mm, tuleks töötlemiseks kasutada spetsiaalseid meetodeid.

1> Valige vorm materjali paksuse, suuruse, materjali ja paindumisnurga alusel.

2> Sõltuvuse põhimõte

1) Veenduge, et töödeldav detail ei häiriks tööriista

2) Veenduge, et positsioneerimisnurk on veidi alla 90 kraadi.

3) Kõige parem on kasutada kahte tagumise positsioneerimise reeglit, välja arvatud eriolukordades.

3> Ettevaatusabinõud

1) Pärast painutamist L tuleks nurka hoida 90 kraadi või veidi vähem kui 90 kraadi, et hõlbustada töötlemist ja positsioneerimist.

2) Teise kokkupandamisprotsessi ajal on vaja positsioon keskmisena töötlemispinnaga joonduda.

3. Z-paine, tuntud ka kui segmendi erinevus, viitab ühe positiivse ja ühe negatiivse painutamisele. Jagada kaldservade segmendi erinevus ja sirgservade segmendi erinevus vastavalt nurgale.

Painutamise töötlemise miinimumsuurust piirab töötlusvorm, maksimaalne töötlussuurus määratakse töötlusmasina kuju järgi. Üldiselt, kui Z-volditud materjali sisemine suurus on väiksem kui 3,5 T, kasutatakse segmenteeritud stantsitöötlust. Kui see on suurem kui 3,5 T, kasutatakse tavalisi töötlemismeetodeid.

1> Sõltuvuse põhimõte

1) Mugav positsioneerimine ja hea stabiilsus.

2) Üldiselt on positsioneerimine sama, mis L-volt.

3) Sekundaarne positsioneerimine nõuab, et töödeldud töödeldav detail oleks alumise vormiga loputatud.

2> Ettevaatusabinõud

1) L-kordi töötlemisnurk peab olema paigas, tavaliselt peab olema 89,5-90 kraadi vahel.

2) Hilisemate spetsifikatsioonide kohaselt tagasi tõmmates tuleb tähelepanu pöörata töödeldava detaili deformatsioonile.

3) Töötlemise korraldus peab olema õige.

4) Eritöötlemiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:

Keskjoone eraldamismeetod (ekstsentriline töötlemine)

Väike V töötlemine (nõuab painutuskoefitsiendi suurendamist)

Lihtne vormimine

Alumise hallituse lihvimine

4. tagurpidine kokkupandamine ja lamendamine, tuntud ka kui serva tihendamine.

Surnud servade töötlemise etapid on järgmised:

1. Painutage ja sisestage kõigepealt umbes 35 kraadi sügavusele.

Seejärel lameda ja vormi, kuni see on tasane ja tihedalt kinnitatud.

1> Mudeli valimise meetod

Valige alumise vormi V-soone laius sügavusega 30 kraadi vastavalt 5-6 korda materjali paksusele ja valige ülemine vorm vastavalt surnud servade töötlemise eriolukorrale.

2> Ettevaatusabinõud

Tähelepanu tuleb pöörata surnud serva mõlema poole paralleelsusele. Kui surnud serva töötlemise suurus on suhteliselt pikk, saab lamedat serva esmalt kõrgendatud nurga all kokku voltida ja seejärel lamedaks teha. Lühemate surnud servade puhul saab kasutada polsterdamist.

5. pressimisriistvara kasutab riistvara komponentide pressimiseks ja tihendamiseks kokkupandavat voodit, tavaliselt kasutades töötlemiseks abivorme, näiteks nõgusaid vorme ja kinnitusi.

Üldiselt on olemas: survemutrid, survepoltid, survekruvid ja muud riistvara komponendid.

Ettevaatusabinõud töötlemisel:

1. Kui töötlemise ajal tuleb vältida töödeldava detaili kuju, tuleb võtta vältimismeetmeid.

2. Pärast töötlemist on vaja kontrollida, kas pöördemoment ja tõukejõud vastavad standarditele ning kas riistvara ja töödeldav detail on loputatud ja tihedalt kinnitatud.

3. Pärast painutamist ja pressimist pöörake tööpingi kõrval surudes tähelepanu vormi töötlemise vältimisele ja paralleelsusele.

4. Kui see on väljaulatuv, on oluline märkida ka, et väljaulatuv serv ei tohiks olla pragusid ja väljaulatuv serv ei tohiks väljutada töödeldava detaili pinnast.

6. lihtsa vormimise töötlemise sisu hõlmab üldiselt: väikesed erinevused, konksud, sillad, kotid, survevedrud ja mõned ebaregulaarsed kujud.

Easy Mold disainipõhimõte viitab "Laser Cutting Easy Mold disaini põhimõttele"

Lihtne vormida kasutab tavaliselt post positsioneerimist või isepositsioneerimist.

Kõige olulisem asi eespool nimetatud sisu töötlemisel lihtsa vormiga on see, et selle funktsioon ja montaažinõuded ei mõjuta ning välimus on normaalne.

2,Sagedased probleemid ja lahendused kokkupandava voodi töötlemisel: 1. libisemise põhjuste analüüs töötlemise ajal:

Painutusvormi valimisel valitakse tavaliselt V-soone laius (4-6) T. Kui painde suurus on väiksem kui pool valitud V-soone laiusest, tekib libisemine nähtus.

2. Valitud V-pesa on liiga suur

3. Protsessi töötlemine

Lahuse meetod

1. Keskjoone kõrvalekalde meetod (ekstsentriline töötlemine). Kui painutatud materjali sisemõõtmed on väiksemad kui (4–6) T/2, kompenseerige erinevus nii palju kui võimalik

2. Pad töötlemine.

Painutage väikese V-soonega ja avaldage survet suure V-soonega.

4. Vali väiksem V-pesa.

2. Analüüs põhjustest, miks sisemine painutuslaius on standardsest vormi laiusest kitsam:

Kuna kokkupandava voodivormi minimaalne standardlaius on 10 mm, on painutamise töötlemise osa laius alla 10 mm. Kui see on 90 kraadise painde, ei tohi selle pikkuse mõõtmed olla väiksemad kui 2 (L+V/2)+T. Seda tüüpi painutamiseks tuleb vorm kinnitada vormi istmele (välja arvatud piiramatu vabadus ülespoole), et vältida vormi nihkumist, mis võib põhjustada töödeldava detaili lammutamist või ohutusõnnetusi.

Lahus:

1> Suurendage suurust (kooskõlastatakse kliendiga), st suurendage sisemise voldi laiust.

2> Lihtne vormitöötlus

3> Lihvimistööriistad (mis suurendab töötlemiskulusid)

3. Auk on painutusjoonele liiga lähedal ja painutamine põhjustab auku materjali tõmbamise. Pööramise põhjuste analüüs:

Eeldades, et augu ja paindumisjoone vaheline kaugus on L, kui L<; Ajal (4-6) T/2 tõmbab auk materjali. Peamiselt painutamisprotsessi venitusjõu tõttu läbib materjal deformatsiooni, mille tulemuseks on tõmbamine ja pööramine.

Vastavalt olemasolevale standardsele vormi soone laiusele on erinevate plaatide paksuste minimaalne L väärtus näidatud järgmises tabelis:

Lahus:

1> Suurenda suurust ja lihvi pärast vormimist volditud servad.

2> Laiendage auk painutusjoonele (see ei tohi mõjutada välimust ega funktsiooni ja klient nõustub).

3> Lõikeliini töötlemine või surveliini töötlemine

4> Valude ekstsentriline töötlemine

5> Ava suuruse muutmine

4. deformatsiooni põhjuste analüüs ekstraheerimispunktis pärast painutamist ekstraheerimisserva ja painutusjoone vahelise väikese kauguse L tõttu:

Kui L<; (4-6) T / 2 juures tekib joonise ja alumise hallituse kokkupuute tõttu painutusprotsessi ajal deformatsioon joonisele avaldatava jõu tõttu.

Lahus:

1> Lõika või vajuta liini.

2> Muuda joonise suurust.

3> Spetsiaalsete vormide kasutamine töötlemiseks

4> Valude ekstsentriline töötlemine

5. väändumise põhjuste analüüs pärast pikka surnud serva lamendamist:

Pika surnud serva tõttu ei saa see lamendamisel tihedalt kleepuda, mille tulemusel lõpp pärast lamendamist üles kerib. See olukord on tihedalt seotud lameda asendiga, seega tuleb lameda asendiga pöörata tähelepanu lameda asendile

Lahus:

1> Enne surnud serva kokkupandamist voldi kõigepealt tõstetud nurk (nagu näidatud skeemil) ja seejärel lamenda see.

2> Tasandatakse mitmes etapis:

Surnud serva allapoole painutamiseks vajutage esmalt otsa.

Tasandage juured.

Tähelepanu: tasandamise efekt on seotud operaatori operatsioonioskustega, seega pöörake palun tähelepanu tegelikule olukorrale tasandamise ajal.

6. kõrge kõrgusega silla tõmbamise lihtsa purunemise põhjuste analüüs:

1> Silla kõrge kõrguse tõttu venitati materjal tugevalt, mille tulemuseks oli murd.

2> Vormi nurgad poleeritud või poleeritud piisavalt.

3> Materjali tugevus on liiga halb või silla kere on liiga kitsas.

Lahus:

1> Laiendage protsessiauk murru küljel.

2> Suurenda silla laiust.

3> Lihvige vormi R nurk ja suurendage kaare üleminekut.

4> Lisage määrdeõli imisillale. (Seetõttu muudab see meetod töödeldava detaili pinna määrdunuks, nii et seda ei saa kasutada AL osade jne jaoks.)

7. mehaaniliste mõõtmete töötlemise põhjuste analüüs lihtsa vormi töötlemise ajal:

Tänu töödeldavale detailile töötlemisprotsessi ajal avaldatavale eesmisele survejõule liigub töödeldav detail edasi, mille tulemusena suureneb esiosa väike rehitusnurk L.

Lahus:

1> Lihvige pildil olevad varjutatud alad maha. Tavaliselt on vahe kompenseeritud nii palju kui võimalik.

2> Lihvige kõik vormi isepositsioneerivad osad maha ja lülitage fikseeritud positsioneerimisele. (Nagu näidatud järgmisel joonisel)

8. Materjali üldine suurus (mis viitab lahtivõtmisele) on liiga väike või liiga suur, mis ei sobi ümmarguse pinnaga. Põhjuse analüüs:

1> Projekt käivitati valesti.

2> Lõikesuurus on vale.

Lahus:

Arvutatakse iga kurvi jaoks eraldatud hälve kõrvalekalde suuna koguhälve ja painutuslabade arvu põhjal.

Kui arvutatud jaotushälve jääb hälvevahemikku, on töödeldav detail vastuvõetav.

Kui suurus on liiga suur, saab töötlemiseks kasutada väikest V-soont.

Kui suurus on liiga väike, saab töötlemiseks kasutada suurt V-soont.

9. paisumisest või lahtisest sobivusest tingitud deformatsiooni põhjuste analüüs pärast aukude läbimurdmist ja surmamist:

1> Turse põhjuseks on augu pungi R nurk liiga väike või äärikul olevad torud liiga suured.

2> Lahtine sobivus on tingitud augu ebapiisavast laienemisest.

3> Deformatsiooni võib põhjustada aukude mittejoondumine või ebaõige paaritusmeetod.

Lahus:

1> Vali hoopis suure R-nurga punch.

Tähelepanu: Burrs ümber augu joonistamise ja ääriku.

2> Suurendage rõhku, suurendage ja süvendage salatiaugu ning kasutage hoopis suure R-nurga punch.

3> Paaritusmeetodi muutmise ja aukude mittejoondumise põhjuste kaevamise meetod.

10. Töödeldava detaili vintsuse või deformatsiooni põhjuste analüüs pärast kruvipressimist:

1> Toote töötlemisel ei olnud purunenud lamedaid töödeldavaid detaile.

2> Ebaühtlane jõud või ülemäärane surve töödeldava detaili alumisele pinnale.

Lahus:

1> Kruvi vajutamisel tuleb töödeldav detail tasandada.

2> Tehke tugiraam.

3> Reguleerige rõhku uuesti.

4> Suurendage alumise pinna jõu ulatust ja vähendage ülemise pinna jõu ulatust.

11. Kahe poole mitteparalleelsuse põhjuste analüüs pärast segmendi erinevust:

1> Vorm ei ole kalibreeritud.

2> Ülemisi ja alumisi hallituse tihendeid ei reguleerita korralikult.

3> Ülemiste ja alumiste hallituspindade valik on erinev.

Lahus:

1> Kalibreerige vorm uuesti.

2> Lisada või eemaldada alused. (Konkreetsete reguleerimismeetodite kohta vaadake "Segmentide töötlemise tehnoloogia")

3> Vorm on ekstsentriline.

4> Asendage pind nii, et ülemise ja alumise vormi pinnad oleksid samad.

12. Toote pinnal sügavate kortsude põhjuste analüüs:

1> Alumise vormi V-soon on väike

2> V-soone R nurk alumises vormis on väike

3> Materjal on liiga pehme.

Lahus:

1> Suure V-soone töötlemine

2> Suure R-nurga vormi kasutamine töötlemiseks

3> padja materjali painutamine (padi terasleht või Yuli liim)

Paindepunkti lähedal pärast paindumist deformatsiooni põhjuste analüüs:

Masin töötab painutusprotsessi ajal kiiresti ja töödeldava detaili ülespoole painutuskiirus deformatsiooni ajal on suurem kui kiirus, millega juht toetab töödeldava detaili liikumist oma kätega.

Lahus:

1> Masina töökiiruse vähendamine

2> Suurendada operaatori kätetoetuse kiirust.

14. AL osade pragunemise põhjuste analüüs painutamise ajal:

Tänu AL materjali ainulaadsele kristallstruktuurile on see kalduv murduma, kui painutatakse paralleelselt tera suunaga.

Lahus:

1> Lõikamisel kaaluge AL materjali pööramist risti paindumissuunaga (isegi kui materjali paindumissuund on risti teraga).

2> Suurendage ülemise vormi R nurka.