1) Laseraurustamise lõikamine kasutab töödeldava detaili kuumutamiseks kõrge energiatihedusega laserkiirt, mis põhjustab temperatuuri kiiret tõusu ja jõuab materjali keemispunktini väga lühikese aja jooksul.Materjal hakkab aurustuma, moodustades auru. Nende aurude väljutamiskiirus on väga suur ja samal ajal kui aurud väljuvad, moodustuvad materjalile sisselõiked. Materjalide aurustumissoojus on üldiselt kõrge, nii et laseraurustamise lõikamine nõuab suurt hulka võimsust ja võimsustihedust. Laseraurustamislõikamist kasutatakse tavaliselt äärmiselt õhukeste metallmaterjalide ja mittemetallsete materjalide lõikamiseks, nagu paber, riie, puit, plast ja kumm. 2) Lasersulamise lõikamise ajal sulatatakse metallmaterjal laserkuumutamise teel ja seejärel pihustatakse mittekoksüdeerivaid gaase (Ar, He, N jne) läbi otsiku, mis on koaksiaalne kiiraga, tuginedes gaasi tugevale survele vedela metalli tühjendamiseks ja lõike moodustamiseks. Lasersulatuslõikamine ei nõua metalli täielikku aurustamist ja vajab ainult 1/10 aurustamislõikamiseks vajalikust energiast. Lasersulatuslõikamist kasutatakse peamiselt materjalide või aktiivsete metallide lõikamiseks, mida ei ole kergesti oksüdeeritud, nagu roostevaba teras, titaan, alumiinium ja nende sulamid. 3) Laserhapniku lõikamise põhimõte on sarnane oksüatsetüleeni lõikamisega. See kasutab laserit eelküttesoojusallikana ja aktiivseid gaase, nagu hapnikku, lõikamisgaasidena. Pihustatud gaas reageerib lõikemetalliga, põhjustades oksüdatsioonireaktsiooni ja vabastades suure koguse oksüdatsioonisoojust; Teisest küljest puhuge sulaoksiid ja sulamaterjal reaktsioonitsoonist välja, et moodustada metalli lõige. Oksüdatsioonireaktsiooni tõttu lõikamisprotsessi ajal tekitatakse suur hulk soojust, nii et laserhapniku lõikamiseks vajalik energia on ainult pool sulamislõikamiseks vajalikust energiast ja lõikekiirus on palju kiirem kui laseraurustumise lõikamine ja sulamislõikamine. Laserhapniku lõikamist kasutatakse peamiselt kergesti oksüdeeritavate metallimaterjalide jaoks, nagu süsinikteras, titaanteras ja kuumtöödeldud teras. 4) Laserskriptimine ja kontrollitud murru laserskriptimine kasutavad kõrge energiatihedusega lasereid habraste materjalide pinna skaneerimiseks, põhjustades materjali kuumutamisel väikesesse soonesse aurustumise ja seejärel rakendades teatud rõhku, põhjustades hapra materjali purunemise piki väikest soont. Laserlõikamiseks kasutatavad laserid on tavaliselt Q-lülitiga laserid ja CO2 laserid. Murdumise kontrollimine on lasersoonte käigus tekkinud järsu temperatuurijaotuse kasutamine, et tekitada haprates materjalides kohalikku termilist pinget, mis põhjustab materjali murdumise piki väikesi soone.