Räägitakse, et vormid on tööstuse ema, kuid mis täpselt on pidev templivorm?

Üldiselt on niinimetatud pidev stantsimine protsessi struktuur, millega kombineeritakse samas stantsis mitu projekti, keermestatakse materjalivöö stantsisse ja stantsitakse üks samm korraga täieliku riistvara loomiseks.

Stamping Forming: Erinevate templivormide hulgas sobivad pidevad templivormid massitootmiseks kõige paremini nende suure tootmise tõhususe tõttu. Lisaks on pidevad templivormid laia valikuga rakendusi ja neid saab kasutada erinevate riistvara osade jaoks.

Pideva templi vormide peamised eelised on:

1. mähismaterjalidega tootmine vähendab materjali kasutamist ja säästab pideva söötmise puudust.

2. Inseneri ja konstruktsiooni projekteerimine on paindlikum.

3. üks punch võib toota mitu PCS, kiire tootmiskiiruse ja suure efektiivsusega.

4. Sama vormide komplekt võib toota mitut toodet korraga.

5. lihtne saavutada automatiseeritud tootmine, säästes palju tööjõudu ja materiaalseid ressursse.

Kinnitusüksused valmistoote jooniste läbivaatamiseks enne vormi projekteerimist ja avamist:

1. serva ja rullimise suund, valmistoote materjal ja paksus.

2. pideva riba mähise suund (pöörake tähelepanu sellele, kas galvaneerimine on vajalik).

3. Märkused peavad olema selged ning kohalikud keeled peavad olema tõlgitud ja märgitud.

4. Kas valmistoote joonise mõõtmed ja tolerantsid on täielikult märgistatud.

5. Mis on nurga meetod vaade, ja on mõõtmed näidatud meetriline või imperiaalne.

6. Kas lõikeserva asend mõjutab valmistoote funktsionaalsust või kokkupanekut.

7. Kas valmistoote juures painutatud osa kaks külge on sümmeetrilised, asümmeetria võib pärast painutamist põhjustada kõrvalekaldeid ja see tuleb kliendiga läbi rääkida.

8. Proovige saada toote kasutamise funktsioone ja seotud sisu klientidelt nii palju kui võimalik.

9. Kui mõõtmed või hälbed on ebamõistlikud, puuduvad või ebaselged, tuleb klienti kirjalikult teavitada ja paluda esitada kirjalik vastus, mis tuleb edaspidi täielikult säilitada.

Ettevaatusabinõud avamisel:

1. Suuruse seadistus peaks olema loogiline, näiteks augu ja kontakti painutuskõrgus tuleks seada ülemiste piiridega.

2. Alumine piir tuleks määrata kõvera kuju kokkupandatud suuruse ja volditud sisemise läbimõõdu juure suuruse jaoks.

3. CPK väärtuse nõude korral tuleb hälvevahemik korrutada, kui CPK on 1,33, ja korrutada, kui CPK on 1,67

Pane see hiljem paika.

4. Kui on olemas galvaneerimisnõuded, tuleks kaaluda mõõtmete muutusi enne ja pärast galvaneerimist.

5. SUS (roostevaba teras) O materjal on suhteliselt pehme ja üle 80 kraadi painutamisel on venituskogus

Tähelepanu tuleb pöörata avamisel umbes 0,10-0,12.

6. Kui painutatakse ja moodustatakse siksaki kuju, on venitatav kogus ja lahti avamisel tuleb pöörata tähelepanu.

Pidev stantsimise konstruktsioon:

1. Valmis toote lahti avamise seadistuse väärtused ja painutamise seadistuse väärtused.

2. Määrake valmistoote rebrite suund ja veeremissuund.

3. Määra lahti kujutatud skeem (kolm vaadet).

4. Seadistage inseneri struktuuri skeem.

5. Arutelukohtumine uue vormi ehituse üle.

6. Lahti võtta osad ja tõmmata.

7. Korrektuur ja joonistamine.

Erinevate materjalide vaheliste lünkade seadmine:

Messingi nihkevahe (C2680) on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe).

2. fosforvase nihkevahe (C5191 / C5210) on 5% (materjali paksus 0,05 = ühepoolne vahe).

3. Lääne tahvli nihkevahe (C7701 / C7521) on 5% (materjali paksus 0,05 = ühepoolne vahe).

4. SPCC / SPCE nihkevahe on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe).

5. roostevabast terasest (SUS) nihkevahe on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe suurus).

Alumiiniumi nihkevahe on 2% (materjali paksus 0,02 = ühepoolne vahe).