Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
CNC treipingi vaskerõngaste töötlemine
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > CNC treipingi vaskerõngaste töötlemine

CNC treipingi vaskerõngaste töötlemine

Vabastamisaeg:2024-08-19     Vaatamiste arv :


Numbriline juhtimine töötlemine on peamine protsess vaseosade tootmiseks paljudes tööstusharudes. Vasel on hea tugevus, juhtivus ja soojusjuhtivus ning seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, kosmosetööstus ja meditsiinitööstus erinevate töödeldud vaseosade jaoks. Ja vask on ka üks materjalidest, mida on lihtne masinata.

CNC treipingi vaskerõngaste töötlemine(pic1)

Vask 101

Vask 101 on puhas vask, mis sisaldab 99,9% vaski, mida tavaliselt kasutatakse pronksi ja messingi valmistamiseks.

pronks

Pronks on hea kõvaduse ja tugevusega tina, vase ja fosfori sulam, mida saab kasutada laagrite ja hammasrataste tootmiseks.

messing

Messing on tsingi ja vase sulam, millel on hea töövõime ja kõvadus. Sobib madala hõõrdumisega ja keerukate komponentide, nagu ventiilid, käigukastid, laagrid ja lukud, töötlemiseks ning seda saab kasutada ka mõnede välisosade valmistamiseks.

Vaskosade CNC töötlemise eelised ja puudused

eelis

Sellel on hea töödeldavus, paindlikkus ja löögitugevus ning hea vormitavus kuum ja külm töötlemisel. Lisaks on CNC poolt töödeldud vaseosad ühilduvad erinevate kulutõhusate pinnatöötluse tehnoloogiatega.

puudus

Vaskmaterjalide täppikeevitamisel ei saa kasutada selliseid protsesse nagu kaetud metallkaarkeevitamine. Lisaks on erineva klassi vasel erinev korrosioonikindlus. Seetõttu on mõned CNC töödeldud vasekomponendid toimeaineid sisaldavates keskkondades kalduvad korrosioonile.

Ettevaatusabinõud vase CNC töötlemisel

Vali õige vask

Vask on üks väga kallimaid materjale ja valimisel tuleks arvesse võtta selle kasutusomadusi ja kulutõhusust.

Määra söötmise kiirus

Söötekiirus on kiirus, millega lõiketööriist töödeldava detailiga ühendub. Seetõttu on enne vaseosade töötlemist vaja seadistada õige söödakiirus, kuna see mõjutab vaseosade kvaliteeti, kasutusiga ja pinna siledust. Lisaks on vasel tõhus soojusjuhtimine ja kõrge söötmise kiirus suurendab tööriista kulumist aja jooksul.

Tootmise projekteerimine

Enne vase töötlemist on vaja korraldada projekteerimisnõuded ja spetsifikatsioonid, mis aitavad saavutada vasekomponentide funktsionaalsust. See hõlmab komponentide seadistuste arvu vähendamist, suuruse kontrollimist ja väiksemate raadiustega sügavate õõnsuste vältimist.

Vali õige tööriista materjal

Paljud pronksplaadid töödeldakse pehmemalt kui alumiinium ja teras võrdse tugevusega. See võib põhjustada tera moodustumist ja tööriista kulumist. Seetõttu on sobiva tööriista materjali valimine väga oluline. Kiire teras on tööriistamaterjal, mis sobib vase CNC töötlemiseks.

Järeltöötluse valikud

Üldiselt kasutatakse vaski soojusjuhtivuse ja elektrijuhtivuse jaoks. Seetõttu ei sobi paljud pinnaviimistlused teistele töödeldud metallidele, sest need suruvad need omadused maha. Vasele sobiv pinnatöötlus on järgmine.

Elektrolüütiline poleerimine

Vaske saab elektropoleerida, et saavutada väga sile ja läikiv pind. See protsess eemaldab tavaliselt väikesed materjalikihid vahemikus 0,0001 tolli (0,00254 millimeetrit) kuni 0,0025 tolli (0,0635 millimeetrit) pinnalt. Elektrolüütiline poleerimine võib veelgi parandada korrosioonikindlust, kuid see ei mõjuta juhtivust.

elektroplaat

Vask galvaneerimine, säilitades samal ajal elektri- ja soojusjuhtivuse, aitab sageli vältida välispinna oksüdatsiooni. Eriti võib väärismetalli galvaneerimine (näiteks hõbe- või kuldplaadimine) tagada madala kontakttakistuse, et säilitada suurepärane juhtivus ja jootmisjõudlus.