Templiteeritud osade kulukoostis jaguneb üldjuhul järgmisteks osadeks: 1 Materjalikulud 2 Standardkomponendi maksumus 3 Protsessi töötlemise tasu 4 Pakenditasu 5 Transporditasu 6. Haldustasu 7 kasum

Allpool on üksikasjalik ülevaade nende kulude koosseisust

Stammiosade kulukoostise analüüs

1,Materjalikulud

Materjalikulud viitavad materjali netokulule vastavalt joonistele = materjali maht * materjali tihedus * materjali ühikuhind.

2,Standardkomponendi maksumus

Viidatakse joonistes nõutavate standardkomponentide maksumusele.

3,Protsessi töötlemise tasu

Viidatakse iga toote tootmiseks vajaliku protsessi töötlemiskuludele. Iga protsessi koostis on üksikasjalikult esitatud iga protsessi kuluarvestuse vormingus ja kulude koostise tabelis. Selgitamiseks loetletakse protsessi peamised kulukomponendid:

1. CNC materjali lõikamine

Selle kulude koostis = seadmete amortisatsioon ja amortiseerimine + tööjõukulud + abimaterjalid

Seadmete amortisatsioon ja amortisatsioon:

Seadmete amortisatsioon arvutatakse viie aasta jooksul, 12 kuud aastas, 22 päeva kuus ja 8 tundi päevas.

Näiteks 2 miljoni jüaani väärtuses seadme amortisatsioonimäär tunnis on 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 jüaani tunnis

Tööjõukulud:

Iga CNC vajab 3 tehnikut töötama, keskmine kuupalk 1800 jüaani tehniku kohta. Nad töötavad 22 päeva kuus 8 tundi päevas, mille tulemuseks on tunnikulu 1800 * 3/22/8 = 31 jüaani tunnis

Abimaterjalide kulud:

Kõik seadmed vajavad ligikaudu 1000 jüaani kuus. Arvutatud 22 päeva kuus ja 8 tundi päevas, tunnikulu on 1000/22/8 = 5,68 jüaani tunnis.

2. Painutamine

Selle kulude koostis = seadmete amortisatsioon ja amortiseerimine + tööjõukulud + abimaterjalid

Seadmete amortisatsioon ja amortisatsioon:

Seadmete amortisatsioon arvutatakse viie aasta jooksul, 12 kuud aastas, 22 päeva kuus ja 8 tundi päevas.

Näiteks 500000 jüaani väärtuses seadmete puhul on amortisatsioonimäär minutis 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 jüaani/min

Kurvi kokkupandamine võtab tavaliselt 10 kuni 100 sekundit, nii et seadmete amortisatsioon iga kurvi kohta on 0,13-1,3 jüaani / pass.

Tööjõukulud:

Iga seade nõuab ühe tehniku töötamist, keskmine kuupalk 1800 jüaani tehniku kohta. Nad töötavad 22 päeva kuus 8 tundi päevas, mille tulemuseks on kulu minutis 1800/22/8/60 = 0,17 jüaani / min. Keskmiselt võivad nad painutada 1-2 pööret minutis. Seetõttu tööjõukulud iga pööre on 0,08-0,17 jüaani / kord.

Abimaterjalide kulud:

Iga painutusmasina jaoks kasutatavate abimaterjalide maksumus kuus on 600 jüaani. Arvutatud 22 päeva kuus ja 8 tundi päevas, tunnikulu on 600/22/8/60 = 0,06 jüaani / pass

3. Pinnatöötlus

Tellitud vastavalt ostuhinnale (näiteks galvanoplastia, oksüdatsioon)

Pihustamiskulude koostis:

Pihustuskatte kulu = pulbermaterjali kulu + tööjõukulu + abimaterjali kulu + seadmete amortisatsioon

Pulbri materjali maksumus: Arvutusmeetod põhineb üldjuhul ruutmeetritel ja pulbri kilogrammi hind on vahemikus 25-60 jüaani (peamiselt seotud kliendi vajadustega).Üldiselt saab pulbri kilogrammi kohta pihustada 4-5 ruutmeetrit.

Pulbri materjali maksumus = 6-15 jüaani / ruutmeetri

Tööjõukulud: Pritsimisliinil on kokku 15 inimest, iga inimene tasub 1200 jüaani kuus, 22 päeva kuus, 8 tundi päevas ja pihustamise pindala 30 ruutmeetrit tunnis.

Tööjõukulu = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 jüaani / ruutmeetri

Abimaterjali maksumus: peamiselt viitab eeltöötlusvedeliku ja kõvenemisahju kütusekulule, mis on 50000 jüaani kuus. Seda tasutakse 22 päeva kuus, 8 tundi päevas ja 30 ruutmeetrit tunnis.

Abimaterjali maksumus = 9,47 jüaani / ruutmeeter

Seadmete amortisatsioon: investeering pihustusliini on 1 miljon jüaani, amortiseeritud 5 aasta jooksul, iga aasta detsembris, 22 päeva kuus, 8 tundi päevas, pihustades 30 ruutmeetrit tunnis.

Seadmete amortisatsioonikulu = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 jüaani/ruutmeeter

Kogu pihustamise kulu on 22-32 jüaani / ruutmeetri

Kui nõutakse osalist kaitset pihustamist, on kulu suurem.

4,Pakenditasu

Erinevate toodete kohaselt varieeruvad pakendinõuded ja hinnad, üldiselt vahemikus 20-30 jüaani / kuupmeetri.

5,Transpordi haldamise tasu

Transpordikulud on suunatud tootele.

6,Halduskulud

Juhtimiskuludel on kaks osa: tehase rent, kommunaalteenused ja finantskulud

Vee ja elektri rentimine tehases:

Vee ja elektri rentimise igakuine maksumus tehasest on 150000 jüaani ja igakuine toodangu väärtus arvutatakse 4 miljonit jüaani. Vee ja elektri rentimise osakaal tehasest toodangu väärtusest on 1,75% (15/400)

Finantskulud:

Arvelduskontode ja maksetsüklite ebakõla tõttu (ostame materjale sularahaga ja kliendid arveldavad igakuiselt 60 päeva jooksul), peame raha hoidma vähemalt 3 kuud panga intressimääraga 1,25-1,5%.

Seetõttu peaksid halduskulud moodustama umbes 5% kogu müügihinnast.

7,Kasum

Võttes arvesse ettevõtte pikaajalist arengut ja paremat klienditeenindust, seadke mõistlik kasumimarginaal, näiteks 10% -15%.

Ülaltoodud 7 punkti on peamised kulud, mis moodustavad toote, ainult võrdluseks.

Templiteerimise noteeringu arvutamise meetod

Lehtmetalli tootmiskulud arvutatakse tööaja põhjal:

Laserlõikamine maksab 8RMB / min, iga väike auk arvutatakse 1RMB juures

Arvjuhtimise hind 5RMB / min

CNC painutamise hind on 1 RMB külje kohta, topelt suuremate külgede puhul

Külmkeevituse arvutus on 70RMB päevas, võrdlusaluseks on 50KG päevas

Eespool nimetatud arvutusmeetodid nõuavad kõrget kõikehõlmavat kvaliteeti ja põhjalikku arusaamist tööstuse suundumustest, kuid neid on raske kasutada.

Järgmised lehtmetalli arvutused on empiirilised valemid, mis ei arvesta tootmisprotsesse:

Materjali hind = kilogrammid kokkupandamata materjali x turumaterjali hind

Töötlemistasu arvutamine: välja arvatud protsessi, maksud, haldustasud ja saatmiskulud

Võrdlusarvutus: 3200RMB/T külmvaltsitud terasplaat t = 2,0 1804-m klass 7 IT7

Külmtöötlemise kulud: 8,0-8,4RMB / KG, töötajad toodavad üle 50KG töö.

Külmtööd hõlmavad järgmist: lihvketaste lõikamist, vanamoodseid lõikemasinaid, vanamoodseid painutusmasinaid, leegitorustusi, vanamoodseid keevitusi ja allhankehindu vahemikus 7,2 kuni 7,5 RMB/KG.

Eespool nimetatud töötlemiskoefitsiendi baas on 1.

CNC lõikamise, CNC pungimise, CNC painutamise ja CO2 kaitstud keevituse allhankekulud võetakse koefitsiendina 2,5-3,5 ning koefitsienti võetakse arvesse protsesside arvu ja keerukuse põhjal.

Laserlõikamine on kaks korda kiirem kui mulgustamine:

Kui lehtmetall ei ole võrdne 2-ga, arvutatakse töötlemiskulud 2-ga.

Kui lehtmetall on väiksem kui 1,2, korrutatakse töötlemiskulu 2,5 ~ 3,5-ga

Kui materjalide turuhind kõikub, jääb töötlemiskulude baas muutumatuks.

Kui lehtmetalli tootmine on täielikult kokku monteeritud ilma keevituseta, tuleks lugemistegur korrutada 0,75 ~ 0,85-ga, tavaliselt võttes suurema väärtuse;

Kui hälvetaset suurendatakse 1804-f-ni, korrutage lugemistegur 1,5 ~ 2-ga;

Partii silumise ja nürimise töötlemisel korrutage loendustegur 1,1 ~ 1,5-ga;

Pinnapritsimise hind on 20-30 RMB / m2;

Kolmanda astme värvi töötlemishind on 15-20 RMB / m2;

Erinõuete ning tootmis- ja töötlemisraskustega isikute puhul on vaja kaaluda saagikusmäära ja korrutada saagikuskoefitsient;

Eespool nimetatud hinnakujundus on standardne hinnakujundus, mis tähendab, et kui vanametalli määr on 3%, on kasum umbes 28% -35%. Pärast maksude mahaarvamist on kasum umbes 18% -23%. Kui on vaja kasumit, tuleks vastav kordaja tegur lisada hinnakujunduse ajal, mis ei tohiks olla väiksem kui 1,75.