Stampingutehnoloogia on töötlemismeetod, mis rakendab vormi kaudu tühjale välise jõu plastiku deformatsiooni või eraldamise tekitamiseks, saavutades seeläbi töödeldava detaili teatud suuruse, kuju ja jõudluse. Templitehnoloogia rakendusvalik on väga lai, mis võib töödelda metallplekte, vardaid ja erinevaid mittemetallmaterjale. Allpool tutvustab Yida Borun Petrochemical lühidalt metalli stantsimisprotsessi tehnilisi nõudeid:

1,Millised on omadused templi protsess

(1) Külmtemplimismeetodit saab kasutada keerukate kujunditega töödeldavate detailide saamiseks, mida on raske töödelda muude töötlemismeetodite abil, näiteks õhukese kesta osade abil. Külmtemplimisosade mõõtmete täpsus on tagatud vormiga, nii et mõõtmete stabiilsus ja vahetatavus on head.

(2) Kõrge materjali kasutamise määr, kerge töödeldav detail, hea jäikus, kõrge tugevus ja madal energiatarbimine stantsimisprotsessi ajal. Seetõttu on töödeldava detaili maksumus suhteliselt madal.

(3) Lihtne kasutada, madal tööjõu intensiivsus, lihtne saavutada mehhaniseerimine ja automatiseerimine, kõrge tootlikkus.

(4) Templite töötlemisel kasutatav vormi struktuur on üldiselt keeruline, pika tootmistsükliga ja kõrgete kuludega.

2,templimaterjalide põhinõuded

Templateerimiseks kasutatavad materjalid peaksid mitte ainult vastama tootedisaini tehnilistele nõuetele, vaid vastama ka templiprotsessi ja templitöötluse nõuetele.

(1) Templimise vormimise jõudluse nõuded: Templimise deformatsiooni hõlbustamiseks ja osade kvaliteedi parandamiseks peaks materjalil olema hea plastilisus, madal saagikustugevuse suhe, suure plaadi paksuse suunakoefitsient, väike plaaditasapinna suunakoefitsient ja väike saagikustugevuse suhe elastsusmooduliga. Eraldusprotsessi jaoks ei ole materjali hea plastilisus vajalik, parema plastilisusega materjalid eralduvad vähem tõenäoliselt.

(2) Materjali paksuse tolerantsi nõuded: Materjali paksuse tolerants peaks vastama riiklikele standarditele. Kuna vormide vaheline vahe sobib teatud paksusega materjalidele, on paksuse tolerants liiga suur, mis mitte ainult ei mõjuta otseselt osade kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka vormide ja pundipresside kahjustamist.

3,Valik täpsustamine õli

Stampinguõli mängib stantsimisprotsessis olulist rolli ning selle suurepärane jahutusjõudlus ja äärmuslik rõhu kulumisvastane jõudlus on viinud vormide kasutusea kvalitatiivse hüppeni ja töödeldava detaili täpsuse parandamiseni. Tõmberõhk templiõli jõudlusele varieerub sõltuvalt töödeldava detaili materjalist.

(1) Räniterasest plaat on materjal, mida on suhteliselt lihtne pungida ja lõigata. Üldiselt kasutatakse valmis töödeldava detaili puhastamise hõlpsuse tagamiseks madala viskoossusega stantsiõli eeldusel, et vältida puntsimise purustamist.

(2) Süsinikterasest plaatide templiõli valimisel tuleb esimesena tähelepanu pöörata venitusõli viskoossusele. Määrake optimaalne viskoossus töötlemise raskuste, venitusõli kandmise meetodi ja rasvastamistingimuste põhjal.

(3) Tsingitud terasplaadid võivad läbida keemilisi reaktsioone klooripõhiste lisanditega, nii et tembeldamisõli valimisel tuleks tähelepanu pöörata klooripõhise stantsimisõli põhjustatud valge rooste võimalusele. Kuid Yidabo Run väävlipõhise stantsimisõli kasutamine võib vältida roosteprobleeme, kuid see tuleks rasvast eemaldada niipea kui võimalik pärast tembeldamist.

(4) Roostevaba teras on materjal, mis kaldub kõvenema, nõuab kõrge õlikile tugevuse ja hea paagutamiskindlusega tõmbeõli kasutamist. Üldiselt kasutatakse väävelkloori komposiitlisandiid sisaldavat templiõli äärmusliku survetöötluse tagamiseks, vältides samal ajal probleeme nagu töödeldava detaili purunemine ja murdumine.

4,templitöötlustehnoloogia arendamise peamine sisu ja sammud

(1) Määrata kindlaks tühi tüüp. Tühja tüüp tuleb määrata materjali, kuju ja osade suuruse ning paigutatavate töödeldavate detailide arvu alusel.

(2) Määrake osade mehaaniline jada. Osade töötlemise järjestus tuleks kindlaks määrata kõigi tehniliste nõuete põhjal, nagu mõõtmete täpsus, pinna karedus ja kuumtöötlus, samuti tühja tüüp, struktuur ja suurus.

(3) Määrake protsessimeetod ja mehaaniline lubatud kogus. Määrake kindlaks tööpingid, töödeldava detaili kinnitusmeetodid, töötlemismeetodid, mõõtmismeetodid ja töötlemismõõtmed, mida kasutatakse igas protsessis.

5,Osade töötlemise tehnoloogia arendamise aluspõhimõtted

(1) Peen basaaltasandi prioriseerimise põhimõte. Osade töötlemisel tuleb valida tööpingi või kinnituse positsioneerimise aluseks sobiv pind. Karedat pinda, mis on esimene protsessi positsioneerimise alus, nimetatakse karedaks pinnaks; Pinda, mida on töödeldud ja kasutatud positsioneerimise alusena, nimetatakse täpsusaluseks. Esmalt tuleb töödelda peamine aluspind.

(2) jämeda ja peene eraldamise põhimõte. Suure täpsusega pindade puhul tuleks täppistöötlus üldjuhul läbi viia pärast töödeldava detaili töötlemist. See võib kõrvaldada töödeldava detaili deformatsiooni, mis on põhjustatud kinnitusjõust, lõikesoojusest ja sisemisest pingest töötlemise ajal, ning on kasulik ka kuumtöötlusprotsesside korraldamisel; Massitootmises viiakse tihti läbi töötlemata ja peene töötlemine erinevate tööpingidega, mis soodustab ka ülitäpsete tööpingide ratsionaalset kasutamist.

(3) Ühekordse kinnitamise põhimõte. Ühe tüki ja väikepartii tootmisel tuleks positsioonitäpsuse nõuetega pindu täpselt töödelda ühe kinnitusega nii palju kui võimalik.

Ülaltoodud on templitöötlustehnoloogia tehnilised nõuded. Mõistlik valik vormide, töödeldava detaili tooraine ja stantsiõli on võti töödeldava detaili kvaliteedi parandamisel. Yida Borun on Hiina suurim tipptasemel metallitöötlemise õli tootmise baas. Selle iseseisvalt väljatöötatud stantsimisõli toodetel on suurepärane äärmuslik surve- ja kulumisvastane jõudlus, mis võib tõhusalt kaitsta vorme ja pikendada seadmete kasutusiga. See on paljude suurte ja keskmise suurusega tööpingiseadmete tootjate määratud partner Hiinas ning on kodumaiste ja välisklientide poolt laialdaselt tunnustatud ja kiidetud.