Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia: vastavalt lehtmetallist osade põhilistele töötlemismeetoditele, sealhulgas lõikamine, painutamine, venitamine, vormimine ja keevitamine. Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia: vastavalt lehtmetallist osade põhilistele töötlemismeetoditele, sealhulgas lõikamine, painutamine, venitamine, vormimine ja keevitamine.

Lõikamine: Lõikamist saab jagada üldiseks mulgustamiseks, numbriliseks mulgustamiseks, lõikemasina lõikamiseks, laserlõikamiseks ja tuulelõikamiseks vastavalt erinevatele töötlemismeetoditele.Erinevate töötlemismeetodite tõttu varieerub lõikamise töötlemistehnoloogia. Lehtmetalli töötlemise peamised lõikemeetodid on pungimine ja laserlõikamine, materjalide painutamisel venitatakse väliskiht, sisemine kiht surutakse ümardatud nurga piirkonda. Kui materjali paksus on konstantne, mida väiksem on sisemine r, seda raskem on materjali venitamine ja tihendamine; Kui välisfilee tõmbepinge ületab materjali lõpliku tugevuse, tekivad praod ja murdud, mistõttu peaks painutatud osade konstruktsiooniline konstruktsioon vältima liiga väikest painutamisfilee raadiust.

venitamine: venitusosa põhja ja sirge seina vaheline filee raadius peaks olema suurem kui plaadi paksus, st r1t. venitusprotsessi sujuvamaks muutmiseks võetakse üldjuhul r1=(3-5) t ja maksimaalne filee raadius peaks olema vähem kui 8 korda plaadi paksus, st r18t. Pikendatud materjali paksus muutub erinevates kohtades rakendatava pingetaseme tõttu. Üldiselt säilitab alumine keskpunkt oma algse astme, materjal põhja ümardatud nurkades muutub õhemaks, materjal ääriku lähedal ülaosas muutub paksemaks ja materjal ristkülikukujulise venitusosa ümardatud nurkades muutub paksemaks.

Vormimine: Ribide pressimine plaadikujulistele metalliosadele aitab suurendada konstruktsioonijäikust. Lõikusmaterjali kasutatakse tavaliselt erinevatel katetel või korpustel ventilatsiooni ja soojuse hajutamiseks. Vormimismeetodiks on materjali lõikamine kumera vormi ühe servaga, ülejäänud kumer vorm venitab ja deformeerib materjali samaaegselt, moodustades lainelise kuju ühe servaga avatud servaga.

Keevitus: Keevitusmeetodid hõlmavad peamiselt kaarkeevitust, räbu keevitamist, gaasi keevitamist, plasmakaare keevitamist, fusiooni keevitamist, survekeevitust ja jootmist.Lehtmetallistoodete keevitamine hõlmab peamiselt kaarkeevitust ja gaasi keevitamist. Kaarmekeevitusel on paindlikkus, manööverdatavus ja lai rakendatavus ning seda saab kasutada kõigi asendite keevitamiseks; Kasutatavate seadmete eelised on lihtsus, hea vastupidavus ja madalad hoolduskulud. Kuid tööjõu intensiivsus on kõrge ja kvaliteet ei ole piisavalt stabiilne, mis sõltub operaatori tasemest. Reguleerida saab süsinikterase, madala legeeritud terase, roostevaba terase ja vähemalt 3 mm läbimõõduga keevitamiseks sobivate värviliste sulamite, nagu vask ja alumiinium, leegitemperatuuri ja omadusi. Kaarkevituse soojusallikal on laiem soojusega mõjutatud tsoon ja soojus ei ole nii kontsentreeritud kui kaar, mille tulemuseks on madal tootlikkus. Seda kasutatakse õhukeseinaliste konstruktsioonide ja väikeste osade keevitamiseks. Keevitatud terase, malmi, alumiiniumi ja vaselehtmetallšassii heakskiitmise standardeid saab kontrollida ja aktsepteerida tootmisettevõttes või osapoole A määratud toote tarnekohas. Tulemused peavad olema ühtsed ja lõpptulemused põhinema lõppsihtkohal.

Vastuvõtmise kriteeriumid:

Karbi põhja ja teiste külgede tasasus on 1 mm.

2. kasti kere eesmise ja tagumise või vasaku ja parema kõrguse vertikaalsus alumise pinna suhtes on 1 mm.

3. paneeli ülemise ja alumise pinna paralleelsus on 0,5 mm ning külje ja alumise pinna rist on 0,5 mm.

Pärast paneeli paigaldamist kasti peaks see olema vertikaalne ja püstine, risti 0,5 mm selle külje ja kasti põhja vahel ning paralleelsus 0,5 mm kasti põhja ja põhja vahel.

5. Plaadi või šassii pistikraami paigaldamisel on vaja kasutada kinnitust, et simuleerida plaat või šassii montaažiks. Kinnitus tuleb sujuvalt sisestada ja eemaldada pistikkastist ning pärast pistikkasti sisestamist tuleb see kindlalt kinnitada ilma ujumise või lõdvestumiseta. Kõvasti ühendatud pistikud tuleb täpselt joondada ning sisestada ja eemaldada ilma ebanormaalsete takistusteta.