Metallist stantsimise osade eelised on kerge kaal, õhuke paksus ja hea jäikus, nende mõõtmete tolerantsid tagavad vormid ja tavaliselt ei vaja enne kasutamist mehaanilist lõikamist. Lisaks pressimismasinate ja terasvormide traditsioonilisele kasutamisele stantsimisosade valmistamiseks arenevad kiiresti ka erinevad spetsiaalsed stantsimisvormimisprotsessid, nagu hüdrauliline vormimine, ketrusvormimine, superplastiline vormimine, plahvatusohtlik vormimine, elektrohüdrodünaamiline vormimine ja elektromagnetiline vormimine, tõstes stantsimistehnoloogia taseme uuele kõrgusele.

Metallistantsimise osade tootmisel on mõned üksikasjalikud teadmised ja sisu, seega peame seda õppima, mõistma ja omandama, et saada põhjalik ja üksikasjalik arusaam stantsimise osade tootmisest ning olla võimelised hästi teostama praktilisi toiminguid, et toota kvaliteetseid stantsimise osi silmapaistva rakendusjõudlusega. Praeguseks saab metallist stantsimise osade tootmisprotsessi jagada peamiselt neljaks osaks:

1. kinnitada mõistlikult ja õigesti templitud osade deformatsioonikompensatsiooni suurus kasutatud materjali ja toote struktuuri alusel.

2. kinnitatud hüvitissumma põhjal kavandage vastavad vormid ja seejärel pungite välja pooltooted või valmistooted. Vastavalt protsessi nõuetele töödelge pooltooted valmistoodeteks.

4. templitud pooltoodete või valmistoodete edasine töötlemine hõlmab peamiselt defektide või kahjulike nähtuste kontrollimist, nagu kortsumine, tõmbamine ja pragunemine. Samuti, kas toote paksus on ühtlane ja kas selle vormimine on silmapaistev. Probleemide tekkimisel tuleks need õigeaegselt lahendada ja lahendada.

Lisaks hõlmab metallist stantsimise osade tootmisprotsessis keermestamise ja keermestamise töötlemise puhul peamiselt kahte aspekti: sisekeermed ja väliskeermed. Sisekeermete puhul on üldjuhul vaja puurida alumise augu läbimõõt ja teha sellele mehaanilist töötlemist. Mis puudutab alumise augu suurust, määratakse see peamiselt keerme spetsifikatsioonide põhjal. Väliskeermete puhul saab neid töödelda keermelõikuriga või keermestada stantsiga. Lisaks tuleks selle protsessi käigus pöörata tähelepanu mõnele üksikasjalikule küsimusele, nagu ebaühtlased kaalud ja kvalifitseerimata niirmemõõtude kontroll.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,