Alumiiniumisulamite CNC-töötlemise ajal kahjustuste riski vähendamine on toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe tagamiseks võtmetähtsus. Siin on mõned konkreetsed meetmed ja ettepanekud: 1 Mõistlik lõikeparameetrite ja lõikekiiruse valik: Alumiiniumisulamite CNC-töötlemiseks tuleks valida sobiv lõikekiirus vastavalt alumiiniumisulami materjali omadustele ja töötlemisnõuetele. Liigne lõikekiirus võib põhjustada tööriista kulumist ja lõikekõrvalsaaduste kogunemist, samas kui liiga madal lõikekiirus võib põhjustada madalat töötlemise efektiivsust. Söödakiirus: valige mõistlik söödakiirus vastavalt töödeldava detaili keerukusele ja töötlemisnõuetele. Liigne söötmiskiirus võib põhjustada liigset lõikejõudu, mille tulemuseks on töödeldava detaili deformatsioon ja töötlemise kvaliteedi langus; Madal söötmise kiirus võib viia madala töötlemise efektiivsuseni. ​2. Kasutage sobivaid tööriistade tüüpe ja materjale: valige alumiiniumisulamite CNC-töötlemiseks sobivad tööriistad, näiteks kiire terase või kõva sulami tööriistad. Nendel lõiketööriistadel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis võib tõhusalt vähendada kahjustuste ohtu töötlemisprotsessi ajal. Lõiketööriistade geomeetrilised parameetrid: Veenduge, et tööriista geomeetrilised parameetrid (nagu serva nurk, serva raadius jne) sobivad töötlemisnõuetele, et vähendada vibratsiooni ja lõikejõudu ning vähendada kahjustuste ohtu. 3. nõuetekohane tööriista jahutamine ja lõikevedeliku määrimine: alumiiniumisulami CNC töötlemise ajal tuleks jahutamiseks ja määrimiseks kasutada sobivat kogust lõikevedelikku. Lõikevedelik võib alandada lõiketemperatuuri, vähendada lõikejõudu ja töödeldava detaili deformatsiooni, vähendades samal ajal tööriista kulumist ja kahjustusi. Jahutuse kontroll: reguleerige mõistlikult lõikevedeliku voolukiirust ja temperatuuri, et tagada lõikevedeliku ühtlane jaotumine ja pidev tarne. Liigne voolukiirus võib põhjustada materjalijäätmeid, samas kui ebapiisav voolukiirus võib põhjustada halva jahutusefekti. 4. kinnitus- ja kinnitusseadmete valiku stabiilsuse tagamine: kasutage sobivaid kinnitusseadmeid ja kinnitusjõudu, et tagada töödeldava detaili stabiilsus ja jäikus alumiiniumisulami CNC töötlemise ajal. See aitab vältida töödeldava detaili nihkumist või vibratsiooni töötlemisprotsessi ajal, vähendades seeläbi kahjustuste ohtu. Kinnitusmeetod: Valige sobiv kinnitusmeetod vastavalt töödeldava detaili kujule ja töötlemisnõuetele. Kindlustage kinnitusjõu ühtlane jaotumine, et vältida liigset kohalikku pinget, mis võib põhjustada deformatsiooni või kahjustusi töödeldavale detailile. 5. töötlemisprotsessi reaalajas jälgimine: Alumiiniumsulami CNC töötlemisprotsessi ajal jälgige hoolikalt töötlemisprotsessi parameetrite ja tööpingi tööseisundi muutusi. Kahjustuste vältimiseks tuvastage ja käsitlege õigeaegselt ebanormaalseid olukordi, nagu liigne lõikejõud, intensiivne vibratsioon jne. Perioodiline kontroll: korraldage regulaarselt töötlemise kvaliteedi kontrolli, sealhulgas töödeldava detaili suuruse mõõtmist, pinnakvaliteedi kontrolli ja materjali jõudluse testimist. See aitab kiiresti tuvastada võimalikke kvaliteediprobleeme ja võtta parandusmeetmeid. 6. parandada konstruktsioonidisaini projekteerimist ja protsessi optimeerimist: toote projekteerimise etapis vältige ebamõistlikke struktuure, nagu teravad nurgad ja märkimisväärsed seina paksuse variatsioonid, et vähendada pinge kontsentratsiooni ja deformatsiooni ohtu alumiiniumisulami CNC töötlemisel. Optimeerige protsessi voolu: tuginedes alumiiniumsulami CNC töötlemise nõuetele ja materjali omadustele, optimeerige protsessi voolu ja töötlemise jada. Korraldada mõistlikult seos töötlemisetappide ja protseduuride vahel, et vähendada kahjustuste ohtu töötlemise ajal.