Stabiilsus jaguneb protsessi stabiilsuseks ja tootmise stabiilsuseks. Protsessi stabiilsus tähendab protsessikava, millega toodetakse rahuldavaid ja kvalifitseeritud stabiilsusega tooteid; Tootmise stabiilsus viitab võimele toota stabiilsusega tootmisprotsessi ajal. Kuna enamik kodumaistest riistvara templi osade tootjatest on väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted ja märkimisväärne hulk neist on endiselt traditsioonilises töökoja stiilis tootmise juhtimise etapis, jättes sageli hooletusse vormide stabiilsuse, mille tulemuseks on pikad vormi arendustsüklid ja kõrged tootmiskulud, piirates oluliselt ettevõtete arengutempot. Niisiis, kuidas parandada vormide stabiilsust, on muutunud praktiliseks probleemiks, millega seisavad silmitsi vormi valmistamise ettevõtted ja tembeldavate osade töötlemise ettevõtted.

Peamised templivormide ja templiprotsesside stabiilsust mõjutavad tegurid on: vormimaterjalide kasutamise meetod; hallituse konstruktsioonikomponentide tugevusnõuded; templimaterjali funktsionaalsuse stabiilsus; materjali paksuse raputamisomadused; oluliste muutuste ulatus; venitusvardade vastupidavus on äärmiselt peen; serva rõhk muudab skaalat; Määrdeainete valik.

Nagu hästi teada, hõlmavad templivormides kasutatavad metallmaterjalid palju sorte ning nende materjalide nõuded ja valikukriteeriumid erinevad ka vormi erinevate osade erineva rolli tõttu. Seetõttu on vormimaterjalide mõistliku valimise viis muutunud üheks väga oluliseks ülesandeks riistvara tembeldamise osade tootjate vormi projekteerimisel.

Vormimaterjalide valimisel on lisaks materjali kõrge tugevuse, kõrge kulumiskindluse ja sobiva sitkuse nõudmisele vaja täielikult arvestada ka töödeldud tootematerjali omadusi ja tootmisnõudeid, et saavutada hallituse vormimise stabiilsusnõuded. Praktilises töös kipuvad vormi disainerid valima vormimaterjale isikliku kogemuse põhjal, mis sageli põhjustab ebastabiilset vormi vormimist, kuna vormiosade materjali valimine tembeldamisel on ebaõige.

Väärib märkimist, et templiprotsessi ajal on igal templilehel oma keemiline koostis, mehaaniline funktsioon ja karakteristikud, mis on tihedalt seotud templifunktsiooniga.templimaterjali funktsiooni ebastabiilsus, templimaterjali paksuse kõikumine ja templimaterjali muutus ei mõjuta otseselt templitöötluse täpsust ja kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka vormi kahjustamist.

Vormide stabiilsuse probleemi lahendamiseks peavad riistvara templi tootjad rangelt kontrollima järgmisi aspekte:

1. protsessi planeerimise etapis töötatakse pärast toote analüüsimist ja tootmise ajal tekkida võivate võimalike defektide prognoosimist välja stabiilne tootmisprotsessi plaan;

2. rakendada tootmisprotsesside ja tootmistehnikate standardimist;

3. luua andmebaas ning seda pidevalt kokku võtta ja optimeerida; Kasutades CAE analüüsi tarkvara süsteemi, saada optimaalne töötlusplaan.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,