Deformatsioonimeetmete vähendamine osade töötlemisel on terviklik protsess, mis nõuab arvestamist mitmete aspektidega, nagu materjal, töötlemismeetodid, kinnituse disain, lõikamisparameetrid jne. Siin on mõned konkreetsed meetmed: Esiteks optimeerige tühja tootmisprotsessi sisemise pinge vähendamiseks: tühi tekitab tootmisprotsessi ajal sisemist pinget, mis võib põhjustada osade deformatsiooni järgmisel töötlemisel. Loodusliku vananemise, kunstliku vananemise või vibratsioonitöötluse abil saab tühja sisemise pinge osaliselt kõrvaldada, vähendades seeläbi deformatsiooni töötlemise ajal. 2. Valige sobivad lõikeparameetrid ja tööriista lõikeparameetrid: lõikekiirus, söödakiirus, lõikesügavus ja muud parameetrid tuleb mõistlikult valida vastavalt osade materjali, kuju ja töötlemisnõuetele. Näiteks tagasilõikamise koguse vähendamine võib vähendada lõikejõudu, kuid see võib vähendada ka tootmise tõhusust. CNC töötlemisel on võimalik säilitada töötlemise efektiivsus, vähendades samal ajal lõikejõudu, suurendades masina kiirust ja söötmiskiirust. Tööriistade valik: Tööriista materjal ja geomeetrilised parameetrid avaldavad märkimisväärset mõju lõikejõule ja lõikesoojusele. Mõistlik tööriista geomeetria parameetrite valik, nagu rehe nurk, rehe nurk, heeliks nurk ja plii nurk, võib lihvida teravaid servasid ja vähendada lõikedeformatsiooni. Lisaks võib tööriista struktuuri parandamine, näiteks freespingi hammaste arvu vähendamine, kiipide ruumi suurendamine ja lihvimishammaste rafineerimine, vähendada ka lõikekuumust ja lõikedeformatsiooni. 3,Mõistlik valik kinnitusmeetodi ja kinnitusjõu kinnituse disain: Kinnituste disain ja valik mõjutavad oluliselt osade deformatsiooni töötlemise ajal. Mõistlik kinnituskonstruktsioon võib tagada osade stabiilsuse töötlemise ajal ja vähendada kinnitusjõu mõju osa deformatsioonile. Halva jäikusega õhukese seinaga osade puhul võib ühtlaselt jaotatud kinnitusjõu saamiseks kasutada teljeotsa kokkupressimist või kinnitusi, näiteks vaakumimukuppe. Kinnitusjõu juhtimine: kinnitusjõud peab olema võimalikult väike, tagades samal ajal, et töödeldav detail ei ole lahti. Liigne kinnitusjõud võib põhjustada osade deformatsiooni. Lisaks tuleks kinnitusjõudu rakendada nii palju kui võimalik tugipinnale ja töödeldava detaili hea jäikuse suunas. 4,Mõistlikult korraldada töötlemise jada ja lõikamisparameetrid: Mõistlik töötlemise jada võib vähendada osade sisemist pinget ja vähendada deformatsiooni ohtu. Näiteks saab esmalt teha töötlemata töötlemist, millele järgneb täppistöötlemine, et vähendada lõikejõu ja lõikesoojuse mõju osale. Suure mehaanilise mahuga osade puhul tuleks soojuskontsentratsiooni põhjustatud deformatsiooni vältimiseks kasutusele võtta sümmeetriline mehaaniline töötlemine. Lõikeparameetrid: Lõikeprotsessi ajal vähendatakse lõikejõudu ja lõikesoojust, muutes lõikeparameetreid. CNC-töötluses saab seda eesmärki saavutada tagasilõikamise koguse vähendamisega, söötmise kiiruse suurendamisega ja masina kiiruse suurendamisega. 5,Töötlemisprotsessi jälgimise reaalajas jälgimine ja reguleerimine: Töötlemisprotsessi ajal viiakse läbi reaalajas jälgimine deformatsioonide tuvastamiseks ja korrigeerimiseks õigeaegselt. Jälgides parameetreid nagu lõikejõud ja lõiketemperatuur, on võimalik kindlaks teha, kas osad on deformatsioonitud ja võtta vastavaid meetmeid reguleerimiseks. 6,Muud meetmed töödeldavate detailide kinnitusmeetodite parandamiseks: halva jäikusega osade, näiteks õhukese seinaga töödeldavate detailide puhul võib täitmismeetodeid kasutada protsessi jäikuse suurendamiseks ja deformatsiooni vähendamiseks kinnitamise ja lõikamise ajal. Pinnatöötlus: Pinnatöötlusprotsesside, näiteks anodeerimise kaudu saab osade pinnaomadusi veelgi parandada või muuta, suurendades nende jäikust ja deformatsioonikindlust.