Kuidas toodetakse mikro pungitud riistvara komponente? EMAR Hardware töötab välja mikro pungitud riistvara komponentide tootmismeetodi. Ma ei räägi detailidest, kuidas puurida auke suhteliselt õhukestesse mikropuuritud riistvara osadesse. Suhteliselt lihtne on saavutada kõvadus suurem kui materjali kõvadus. Kuidas teha mikro pungitud riistvara komponente, mille pooride sügavus on rohkem kui kolm korda suurem pooride suurus? Sest füüsika seadus ütleb, et kui augu sügavus ületab kolme korda ava, on väga lihtne murda punch. Paljud insenerid tahavad lihtsalt toota tühikuid ja seejärel CNC puurimisauvu, mis on võimalik, kuid aeglane! Ja seda pole lihtne leida, võib-olla augud lõigatakse keskelt välja! Ja mida väiksem auk on, seda lihtsam on nuga murda. Kui kohtate igal kuul sadu tuhandeid mikropungitud riistvara komponente, on neid peaaegu võimatu masstootda. Kas mikropungitud riistvara komponentide tootmiseks on olemas kiire ja tõhus töötlemismeetod? Vastus on jah! EMAR Hardware poolt välja töötatud pideva survekülma pressimise tootmismeetodi tööpõhimõte on torgata toode algstaadiumis jämeda pundiga tühjaks ja seejärel vähendada see pideva survekülma pressimisega määratud pooride läbimõõduni. Mikro pungitud riistvaraosade tootmise kiirus sel viisil võib ulatuda üle 160 tüki minutis ja toote tolerantsi saab kontrollida 0,02 mm jooksul, efektiivsusega üle 50 korra CNC-töötluse. Mikro pungitud riistvara komponentide tootmismeetod ei ole lihtne protsess, kuid nõuab pikaajalisi teadus- ja arendustegevust ning tehnilisi investeeringuid. Paljud tootmisüksikasjad tuleb koordineerida, et toota kõrgetasemelisi tooteid, nagu lõõmutamine, määrimine, pungitud pinnatöötlus erinevate materjalide jne. Peaaegu iga detail on inseneridistsipliin ning parima lahenduse leidmiseks on vaja pidevaid teadus- ja arendustegevuse investeeringuid!