Tavalised plasti töötlemise meetodid, mida me üldiselt kasutame, hõlmavad ekstrusiooni, survevalu, vormimist, puhuvormimist, valtsimist, valamist, kastmist ja muid vormimisprotsesse, mis valitakse erinevate materjalide ja toodete põhjal. Nüüd vaatame üksikasjalikult neid plastiku töötlemise meetodeid.

1. puhuvormimine: HDPE 1/3 või kõrgem mudel saab vormida puhuvormi abil.. Puhuvormimise klasside iseloomulikud näitajad, nagu sulatugevus, ES-CR ja sitkus, on sarnased lehe- ja termovormimise rakendustega, nii et saab kasutada sarnaseid klasse.

2. ekstrusioon: ekstrusiooni tootmiseks kasutatavate klasside sulaindeks on üldjuhul väiksem kui 1 ja keskmine kuni lai MWD. Töötlemise ajal võib madal MI saavutada sobiva sulatugevuse. Laiemad MWD klassid sobivad paremini pressimisvormimiseks, sest neil on suuremad tootmiskiirused, madalam surve ja vähenenud kalduvus sulamurdumiseks.

3. valtsimine: seda meetodit kasutades töödeldud materjalid purustatakse üldjuhul pulbriks ja sulatatakse ja voolatakse termilise tsükli ajal. Rulli vormimine kasutab kahte tüüpi PE: universaalne ja ristlingitav. Üldklassi MDPE/HDPE tihedus on tavaliselt 0,935–0,945 g/CC, kitsa MWD-ga, mis annab tootele suure löögi ja väändumise. Selle sulaindeks on tavaliselt vahemikus 3–8. Kõrgemad MI klassid ei ole tavaliselt sobivad, kuna neil ei ole rotatsioonivormitud toodete oodatavat mõju- ja keskkonnapingestuskindlust.

4. süstimine: süstimist kasutatakse tavaliselt väiksemate pakendite valmistamiseks ravimite, šampooni ja kosmeetika. Selle töötlemise üks eelis on see, et pudelite tootmine eemaldab automaatselt servad ja nurgad, ilma et oleks vaja järeltöötluse etappe, nagu tüüpiline puhuvormimine. Kuigi pinnaviimistluse parandamiseks kasutatakse mõnda kitsast MWD klassi, kasutatakse tavaliselt keskmise kuni laia MWD klassi.

5. puhumine kile: PE-kile töötlemine kasutab tavaliselt tavalist puhumiskile töötlemist või lameda ekstrusiooni töötlemise meetodit. Enamikku PE-d kasutatakse õhukeste kilede jaoks ja kasutada saab üldtstarbelist madala tihedusega PE-d või lineaarset madala tihedusega PE-d. HDPE kile klassi kasutatakse tavaliselt kohtades, mis nõuavad suurepärast venivust ja läbipaistvust.

Valu: Valu kasutatakse tavaliselt plaatide, elektrisoolatsiooniseadmete, käigukastide, rattade, dekoratsioonide ja muude toodete valmistamiseks. Seda nimetatakse Cast Plastic II. Vedela vaigu segu, mida saab vormi õõnsusse süstida või vormi õõnsusse sisse viia muude meetodite abil fikseeritud kujuga tahke toote moodustamiseks ilma survet või kerget rõhku lisamata, omab plasttoodete tootmiseks voolavuse ja madala kokkutõmbumise kiiruse omadusi.

7. vormimine: plastmaterjalide vormimise protsess surve all, tavaliselt samaaegse kuumutamisega, kasutades vorme või suuvorme. Siin kasutatakse "vormi" plasti muutmiseks.

8. Plastist kastmine: Plastist kastmist kasutatakse tavaliselt märgistamiseks ja see on suhteliselt ebatõhus protsess. Kui temperatuur ei ole hästi kontrollitud, siis plastist tooraineid raisatakse suuresti.

Ülaltoodud on tavapärased plasttoodete töötlemise protsessid. Tegelikult on erinevate tööstusharude muutuvate nõudmiste tõttu tekkinud paljud CNC plasti töötlemise tehnikad. Siiski on mõned nõuded plastmaterjalile, tavaliselt kõrge kõvaduse ja tihedusega materjalidele, nagu PTFE, POM, Peek jne. Plasti töötlemisel tavaliselt kasutatavad lõiketööriistad hõlmavad kiiret terasest freespingid, kõvad sulamist freespingid, freespingid lamedate pindade töötlemiseks, freespingid soonete töötlemiseks, freespingid erikujuliste pindade jaoks, terasest freespindade terasest freespingid, labidahammaste freespingid ja treimistööriistad.

Shenzhen EMAR Precision Technology on professionaalne tootja, kes on pühendunud suure täpsusega CNC töötlemisele, sealhulgas CNC plasti töötlemisele. Ettevõttel on rohkem kui 100 erinevat tüüpi CNC töötlemisseadmeid, mis võivad teostada täppistöötlemist erinevatele plastidele. Tooteid kasutatakse peamiselt elektroonilistes sigarettides, meditsiiniseadmetes, droonides, optilistes osades jne Tere tulemast küsima, külastama juhiseid ja arutama koostööd.