Kõrge vanarahu määr on peavalu metalli stantsimise osade tootjatele. Kuna kodumaise riistvara tööstuse kasumlikkus on juba väga madal, siis kui tembeldamise käigus tekib liiga palju jäätmeid, ei pruugi olla kasumit ega isegi kahjumit. Seetõttu on äärmiselt oluline tegeleda riistvara tembeldamise osade kõrge vanametallisuse probleemiga. Vanatoodete esinemise põhjusi templitud osades saab analüüsida järgmistest aspektidest:

1. Tooraine kehv kvaliteet

Kui tooraine kõvadus ja pind ei vasta kvaliteedinõuetele, on tembeldatud osade vastav vanametall kindlasti liiga kõrge. Eriti suhteliselt suure deformatsiooniga osade tembeldamiseks, kui toorained ei ole kvalifitseeritud, näitavad need selliseid nähtusi nagu pragunemine ja kahjustus. Seega ei tohi riistvara templite tootjaid toorainete ostmisel kiusata odavad hinnad ning nad peavad leidma usaldusväärsed ja seaduslikud materjalide tarnijad.

2. Kvalifitseerimata templivormide seadmed

Stantsimise seadmed ei vasta standarditele, mille tulemuseks on templitöötluse ajal halb koostöö ülemise ja alumise vormi vahel, mis viib kõrge vanarahu määrani. Templivormid on templitud osade töötlemise alus ja seadmed on olulised, tagades samal ajal, et vormid on probleemivabad. Ärge arvake, et seadmete tembeldamise vormid on väga lihtsad, isegi väikesed vead võivad viia tembeldatud osade tootmiseni jäätmetena. Seadmete vormide stantsimisel mängivad ülemise ja alumise vormide kontsentrilisus, kliirens, tasasus ja muud tegurid otsustavat rolli.

3. Mold näitab kulumist ja rebenemist

Templite vormid võivad pikaajalise kasutamise ajal kogeda kulumist ja rebenemist või lahtisid osi, mis võib põhjustada ka toote jäätmeid. On palju riistvara tembeldamise osade tootjaid, kes ei teosta vormidele igapäevast kontrolli ja kaitset pärast seadmete tootmiseks valmis saamist, vaid eemaldavad vormid ja lihvivad lõikeservad lühidalt, kui on olemas suured rebrid. Vähe nad teavad, et vormide kulumine ei ole mitte ainult lõikeserva kulumine, vaid ka mõnede vormi tarvikute kulumine kasutamisel. Pärast nende tarvikute kulumist mõjutab see kogu vormi täpsust.

4. Töötaja tegevus ei ole standardiseeritud

Töötaja ei järginud pungpressi kasutamisel seadmete käsiraamatut, mis võib põhjustada söötmisvigu.

5. Ebatäpne positsioneerimisseade

Söötmisprotsessi ajal võib hallitusseadmete ebatäpne positsioneerimine põhjustada probleeme iga protsessi koostöös ja esitlemisel, samuti jäätmete esitlemisel.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,