mikro täppis külm ekstrusioon, särav täht töötlevas tööstuses

Tarbeelektroonikatoodete miniaturiseerimise arendamisega muutuvad toodete struktuurilised ja funktsionaalsed komponendid väiksemaks ja täpsemaks ning suureneb ka nõudlus, mis kujutab endast tõsist väljakutset täppistööstusele, sest nii täpsus kui ka nõudlus ei ole tavalise külmekstrusiooniga samal tasemel. Mikrotäpsus külmpressimise tehnoloogia on selles keskkonnas kiiresti arenenud ja toodetud ning on viimase kahe aastakümne jooksul järk-järgult küpsenud oma algusest tänapäevani. Mikrotäpse külmpressimise arendamise alguses paranesid EMAR Hardware pakutud disainideed ja kontseptsioonid järk-järgult. 2010. aastal pöördusid EMARi riistvara kliendid kiiresti meie poole ja palusid meie abi keraamiliste gaasi tühjendustoru elektroodide tootmisel, mis on toodetud täppiskülma pressimise tehnoloogia abil. Sest EMAR Hardware peamine tootmissuund tol ajal oli täppistembeldamine mikroriistvara osad, mis olid sarnased täppistekstrusiooniga külm! Kliendi eelmine tarnija tegeles kai ekstrusiooni tootmisega. Sel ajal ei suutnud nad üha enam kliendi sammudega sammu pidada ning ei soovinud selles valdkonnas uurimis- ja arendustegevust läbi viia. Lisaks ei täpsus ega toodang vastanud kliendi nõuetele! Juhtumi kättesaamise alguses pidas EMAR Hardware seda suhteliselt lihtsaks, kuid vähe nad teadsid, et kuigi metalli külma pressimise ja metalli stantsimise protsess on sarnane, on põhimõte väga erinev. Ainus erinevus on see, et töödeldavale detailile külma pressimise teel rakendatav rõhk on sadu või tuhandeid kordi suurem kui stantsimisel rakendatav rõhk. Seetõttu peab vormi disaini kontseptsioon arvestama nii külma pressimise omadusi kui ka täppiststantsimise struktuuri! See tähendab, et mikrotäppise külma pressimise tehnoloogia arendamine ei ole tavaline tee!

EMAR Hardware on arendanud mikrotäppiskülm ekstrusioonitehnoloogiat alates 2010. aastast, investeerides 500 jüaani teadus- ja arendustegevuse kuludesse. Oleme värvanud eliitvormide disainereid täppisprogrammimise ja külm ekstrusioonitööstuse tööstusest, kellel on hübriidne mõtteviis, mis on lahendanud ühe tehnilise probleemi teise järel. Selle perioodi jooksul oleme saanud klientidelt sallivust ja julgustust. Seitsme aasta pärast oleme põhimõtteliselt jõudnud suhteliselt küpse tehnilise protsessi. Mikrotäpsus külm ekstrusioonitehnoloogia võib nüüd saavutada üle 200000 osakese päevase väljundvõimsuse ühes režiimis täpsusega 0,02 mm. See võib teostada mikrotäpsust külm ekstrusioonitöötlust erinevatele funktsionaalsetele materjalidele, nagu raudnikkelisulam, Kovari sulam, volframvask, hapnikuvaba vask ja Pomo sulam!

Rahvusvahelisel turul suureneb nõudlus täppiskülm pressimise osade järele 30% aastas. Mikrotäpsus külm pressimise tehnoloogia on täielikult asendanud karude pressimise ja CNC treipingide tootmisprotsessid, parandades nende kahe töötlemismeetodi puudusi. Lihtsalt öeldes on see suurendanud toodangut, parandanud täpsust ja vähendanud ühikuhinda. Mikrotäpsus külm pressimise tehnoloogia abil toodetud tooteid on tarbeelektroonika tootjad soojalt tervitanud! Tänu mikrotäppistehnoloogia edukale arendamisele kasvab EMAR Hardware tellimuste maht 80% aastas. Praegu on EMAR Hardware tehases 30-40 inimest ja paljud tooted teenindavad nüüd Fortune 500 ettevõtteid!

Mikro täppis külm ekstrusioon, särav täht töötleva tööstuse tõusul!