Tehnoloogia pideva arenguga areneb pidevalt ka mehaaniliste osade töötlemise tööstus. Mehaaniliste osade töötlemise täpne kontroll on peamine ühendus tagamaks, et osad vastavad projekteerimisnõuetele. Järgnevalt on mitu peamist meetodit mehaaniliste osade mehaanilise töötlemise täpsuse kontrollimiseks: 1. Tolerance fit definition: Mõistliku hälvevahemiku seadmisega tagab see, et osad sobivad kokku monteerimise ajal, et saavutada oodatavad täpsusnõuded. Funktsioon: Tolerance fit on oluline vahend osade mõõtmete täpsuse kontrollimiseks, mis võimaldab osade mõõtmed teatud vahemikus kõikuda, kuid tagab siiski üldise täpsuse pärast montaaži. 2,Geomeetrilise tolerantsi kontrolli määratlus: Geomeetrilised tolerantsid hõlmavad paralleelsust, risti, koaksiaalsust jne täpselt kontrollides neid geomeetrilisi tolerantse, saab toote täpsust parandada. Meetod: osade vormi ja asendi hälvete täpseks mõõtmiseks ja reguleerimiseks kasutatakse suure täpsusega mõõtevahendeid ja meetodeid, tagades, et osade kuju ja asendi täpsus vastab projekteerimisnõuetele. 3,Pinna kareduse kontrolli määratlus: Osa pinna karedus mõjutab märkimisväärselt täpsust. Meetod: Valides sobivaid mehaanilisi meetodeid ja parameetreid, nagu lõikekiirus, söödakiirus, lõikesügavus jne, saab täpsuse parandamiseks kontrollida pinna karedust. Lisaks võib pinna kareduse edasiseks vähendamiseks kasutada järgnevaid töötlemismeetodeid, nagu lihvimine ja poleerimine. 4,Täpsete töötlemisseadmete kasutamise tähtsus: Täpsete töötlemisseadmete ja lõiketööriistade kasutamine on töötlemise täpsuse tagamise võti. Seadmed: Suure täpsusega töötlemisseadmed, nagu CNC treipingid, CNC freespingid, lihvimismasinad jne, võivad saavutada suure täpsusega lõikamise ja töötlemise, parandades seeläbi osade täpsust. 5,Protsessi kontrolli määratlus: Töötlemise jada mõistlik korraldamine, deformatsiooni ja vigade kogunemise vältimine töötlemise ajal on samuti oluline vahend täpsuse parandamiseks. Meetod: Optimeerides protsessi voolu, valides sobivad töötlemismeetodid ja parameetrid ning kontrollides tegureid nagu temperatuur ja vibratsioon töötlemisprotsessi ajal, saab tagada töötlemise täpsuse stabiilsuse ja parandamise. 6,Mõõtmise ja inspekteerimise tähtsus: Täppismõõtmisvahendite kasutamine osade mõõtmiseks ja kontrollimiseks töötlemise ajal ja pärast seda on oluline samm tagamaks, et osad vastavad täpsusnõuetele. Tööriistad: tavalised mõõtevahendid hõlmavad mikromeetriid, vernier kaliipere, mikroskoobid, koordinaatmõõtmismasinad jne. 7,Temperatuuri kontrolli mõju: töötlemisprotsessi ajal võivad temperatuurimuutused mõjutada materjalide omadusi ja mõõtmeid, mõjutades seeläbi töötlemise täpsust. Meetod: Temperatuuri mõju vähendamiseks töötlemise täpsusele võetakse meetmeid nagu töötlemiskeskkonna temperatuuri kontrollimine ja jahutusvedeliku kasutamine. 8,Spetsiaalsed meetodid ja meetodid katselõikamiseks: määratletud mõõtmete täpsuse saavutamine korduva protsessi kaudu "katselõikamise mõõtme reguleerimise katselõikamine", mis sobib ühe tüki tootmiseks. Reguleerimismeetod: Kõigepealt reguleerige tööriista ja töödeldava detaili suhtelist asendit tööpingil ja hoidke seda muutumatuna partii ja masstootmiseks sobiva osapartii töötlemise ajal. Automaatne juhtimismeetod: töötlemisprotsessi ajal lõpetatakse automaatselt mitmed ülesanded, näiteks mõõtmine, kompenseerimine, reguleerimine ja lõikamine, näiteks CNC tööpinkide töötlemine või töötlemiskeskuse töötlemine, stabiilse kvaliteedi ja kõrge tootlikkusega.