Shenyangi lehtmetalli töötlemise meetod

1. Lõikamine:

Lõikamine on materjalide lahti avamise ja lõikamise protsess soovitud kuju. On palju lõikemeetodeid, mida saab jagada lõikamiseks, pungimiseks ja laserlõikamiseks vastavalt tööpingi tüübile ja tööpõhimõttele.

1.1 Lõikamine - kasutage lõikemasinat, et lõigata soovitud kuju. Täpsus võib ulatuda 0,2 mm-ni, mida kasutatakse peamiselt ribade lõikamiseks või puhaste materjalide lõikamiseks.

1.2 Punching ja lõikamine - kasutage CNC masinat või tavalist punch press materjali lõikamiseks. Mõlemad lõikemeetodid võivad saavutada täpsuse 0,1 mm, kuid esimesel võivad lõikamise ajal olla noajäljed, mille tulemuseks on suhteliselt madalam tõhusus, samas kui viimane on tõhusam, kuid sellel on suuremad üksikkulud, mistõttu see sobib suuremahuliseks tootmiseks.

1.3 Laserlõikamine - Laserlõikeseadmeid kasutatakse lehtede pidevaks lõikamiseks, et saavutada materjali soovitud kuju. Selle omadused on suure täpsusega, väga keeruline kuju, kuid suhteliselt kõrged töötlemiskulud.

Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia

Vastavalt erinevatele lehtmetallistruktuuridele võib protsessi vool varieeruda, kuid üldiselt ei ületa see järgmisi punkte.

1. lõikamine: on palju lõikamismeetodeid, sealhulgas peamiselt järgmised

① Käärivoodi: See on lihtne materjal, mida kasutatakse peamiselt vormi lõikamiseks ja vormimiseks, madala hinna ja täpsusega 0,2, kuid saab töödelda ainult riba- või blokeerida materjale ilma aukude või nurkadeta.

② Punch press: Punch press kasutades punch press osade lahti avamiseks plaadil ühe või mitme etapi jooksul, lõikades plaadi erinevate kujudega materjaliosade. Selle eelised on lühiajaline tarbimine, kõrge efektiivsus, kõrge täpsus ja madal kulu. Sobib suuremahuliseks tootmiseks, kuid vormid tuleks projekteerida.

① NC CNC lõikamine. NC lõikamisel on esimene samm kirjutada CNC mehaaniline projekt. Programmeerimistarkvara abil kirjutatakse joonistatud kokkupandatud diagramm programmi, mida tunneb ära NC numbriline joonistusmasin, võimaldades sel järk-järgult lõigata lamedate plaatide erinevaid vorme vastavalt nendele programmidele. Siiski mõjutab selle struktuur tööriista struktuur, mille tulemuseks on madalad kulud ja suur täpsus 0,15.

① Laserlõikamine on suure lameda plaadi struktuurilise kuju lõikamise protsess laserlõikamise kaudu.Samuti tuleb kirjutada NC laserprogramme, mis võivad lõigata lamedate plaatide erinevaid keerukaid kujusid kõrge kulu ja täpsusega 0,1

⑤ Saemasin: kasutab peamiselt alumiiniumprofiile, ruudukujulisi torusid, tõmbetorusid, ümmargusi vardaid jne madala hinnaga ja madala täpsusega.

Vastuupuu nurk on tavaliselt 120 ℃, mida kasutatakse neetide tõmbamiseks, ja 90 ℃ kasutatakse vastupidi kruvide ja inglise põhjaaukude keeramiseks.

2. Flip: tuntud ka kui augu joonistamine või pööramine, see siseneb veidi suuremasse auku väiksemale alusauku ja seejärel koputab seda. See kasutab peamiselt lehtmetalli töötlemist õhema plaadi paksusega, et suurendada oma tugevust ja keermerõngast, vältides libisevaid hambaid. Tavaliselt kasutatakse seda õhukese plaadi paksus, normaalne madal pööramine augu ümber ja põhimõtteliselt ei muutu paksus. Kui paksust lubatakse vähendada 30-40%, on kõrgus 40-60% kõrgem kui tavaline ääriku kõrgus. Kui paksus väheneb 50%, saab saada suurema ääriku kõrgus. Kui plaadi paksus on suurem, näiteks 2,0, 2,5 jne, saab seda otse koputada.

3. punch press: vormi vormimise töötlemise tehnoloogia kasutamine hõlmab üldine punch press töötlemist, nurga lõikamist, materjali langetamist, kumer kott (kumer punkt), pungimise rebendamist, augu joonistamist, vormimist ja muid töötlemismeetodeid. Töötlemine nõuab vastavaid vorme, et lõpetada pungimine ja materjali langetamine vormid, kumer kott vormid, rebimisvormid, augu joonistamisvormid, vormide vormimine jne. Peamist tähelepanu tuleb pöörata positsioonile ja suunale.

4. Neetimine: Ettevõtte jaoks hõlmab neetimine peamiselt neetimismuttreid, kruvisid, lõdvestust jne, mida käitavad hüdraulilised neetimismasinad või pungimismasinad lehtmetalliosadele neetimiseks, ja on olemas neetimismeetod ja tähelepanu tuleb pöörata suunale.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!