CNC-töötluskeskuste positsioneerimise täpsuse tuvastamine on keeruline, kuid oluline protsess, mis mõjutab otseselt masinatud osade kvaliteeti ja täpsust. Järgmised on siseriiklikel standarditel ja Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) eeskirjadel põhinevad CNC-mehaaniliste keskuste positsioneerimise täpsuse katsemeetodid ning tavalised tavad: 1. katsekeskkond ja tingimused · Koormustingimused: Lineaarse liikumise positsioneerimise täpsuse katsetamine viiakse üldjuhul läbi tingimustes, et masin ja töölaud ei kanna koormust, et tagada mõõtmistulemuste täpsus. · Keskkonna temperatuur ja olek: Positsioneerimise täpsuse mõõtmistulemused on seotud keskkonna temperatuuri ja koordinaattelje tööseisundiga. Seetõttu on vaja mõõta stabiilse keskkonnatemperatuuri all ja kaaluda koordinaattelje tööseisundi mõju täpsusele. 2,Testimistööriistad ja -seadmed - Laser interferomeeter: vastavalt riiklikele standarditele ja Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni eeskirjadele tuleks CNC tööpingide testimise standardina kasutada lasermõõtmist. Laserinterferomeeter on ülitäpne ja kõrge stabiilsuse mõõteseade, mis suudab täpselt mõõta tööpingide nihke ja nurga muutusi, hinnates seeläbi nende positsioneerimise täpsust· Standardskaala ja optiline lugemismikroskoop: CNC töötluskeskused saavad kasutada optilise lugemismikroskoobiga standardskaalat võrdlevaks mõõtmiseks ilma laserinterferomeetrita. Tuleb siiski märkida, et mõõtevahendi täpsus on 1–2 taset kõrgem kui katsetatud vahendi. 3,Detection meetod ja sammud: Vali mõõtmise asukoht: Mõõta mis tahes kolmes asendis keskpunkti ja otste lähedal iga koordinaati tõmbe. Nende asendite valik võib põhjalikult kajastada tööpingi positsioneerimistäpsust erinevates tõmbesegmentides. Korda positsioneerimise mõõtmist: kasutage igas mõõtmisasendis kiiresti liikuvat positsioneerimismeetodit positsioneerimise kordamiseks 7 korda samades tingimustes (või määrake kordade arv vastavalt konkreetsetele standarditele), mõõtke peatusasendi väärtust ja arvutage näitude maksimaalne erinevus. Korratavuse täpsuse arvutamine: võta poole suurimast erinevusest kolme positsiooni vahel (positiivsete ja negatiivsete sümbolitega) selle koordinaati korratavuse täpsuseks. See on põhinäitaja, mis kajastab telje liikumistäpsuse stabiilsust· Päritolu tagastamise täpsuse tuvastamine: Päritolu tagastamise täpsus on põhimõtteliselt spetsiaalse punkti korduv positsioneerimise täpsus koordinaatteljel, nii et selle tuvastamise meetod on sama mis korduv positsioneerimise täpsus· Pöördvigade tuvastamine: lineaarse liikumise pöördviga (impulsi kaotus) peegeldab vigade ulatuslikku mõju, näiteks juhtimiskomponentide tagurpidine surnud tsoon koordinaattelje toiteahelas, iga mehaanilise liikumisülekande paari pöördvigas ja elastne deformatsioon. Avastamismeetod on liikuda mõõdetud koordinaaditelje jooksul kaugust edasi- või tagurpidi suunas ning kasutada seda peatusasendit võrdlusasendina. Seejärel andke teatud liikumiskäsu väärtus samas suunas ja liigutage teatud kaugus tagurpidises suunas, et mõõta erinevust peatusasendi ja võrdlusasendi vahel. Tehke mitu mõõtmist (tavaliselt 7 korda) kolmes asendis sõidu keskpunkti ja lõppude lähedal ning arvutage iga asendi keskmine väärtus, et hinnata vastupidist viga· CNC pöörleva töölaua positsioneerimise täpsuse tuvastamine: CNC pöörleva töölaua puhul tuleks kiire positsioneerimise mõõtmine läbi viia iga 30 sihtasendiga. Leidke iga sihtpositsiooni kiiresti mitu korda (nt 7 korda) nii positiivsest kui negatiivsest suunast, arvutage tegeliku saavutatud positsiooni ja sihtpositsiooni vahe positsiooni hälvena ning kasutage asjakohastes standardites (nt GB10931-89) määratletud meetodeid keskmise positsiooni hälve ja standardhälve arvutamiseks positsioneerimise täpsuse hindamiseks. 4,Tähelepanu · Instrumendi täpsuse nõuded: Mõõtevahendi täpsus peab olema 1-2 taset kõrgem kui mõõdetud täpsus, et tagada mõõtmistulemuste täpsus. Vigade analüüs ja käitlemine: Mõõtmisprotsessi ajal tuleb tähelepanu pöörata mõõtmistulemusi mõjutavate tegurite jälgimisele ja registreerimisele, nagu temperatuurikõikumised, tööpingi vibratsioonid jne, ning arvestada nende tegurite mõju positsioneerimise täpsusele andmeanalüüsi ajal. Regulaarne kalibreerimine ja hooldus: mõõtevahendeid tuleb kalibreerida ja hooldada regulaarselt, et tagada nende täpsus ja stabiilsus. Samal ajal peaks tööpinki ise regulaarselt hooldama ja hooldama, et parandada selle üldist jõudlust ja positsioneerimise täpsust.