Mitmed lehtmetalli töötlemise protsessijuhised

Lehtmetalli töötlemise keevitusprotsess: Lehtmetalli töötlemise osade keevitamiseks hõlmavad tavaliselt kasutatavad keevitusmeetodid argoonkaare keevitamist, takistuspunktkeevitamist, süsinikdioksiidi gaasiga kaitstud keevitamist, käsitsi kaarkeevitamist jne. Üldist keevitusmeetodit tuleks kaaluda lehtmetalli töötlemise osade konstruktsiooniliste omaduste põhjal. Keevitusprotsessi meetodite valimisel tuleb esmalt täita tehnilised nõuded. Selle eelduse alusel proovige valida meetodeid, millel on suur majanduslik kasu ja madalad tööjõukulud. Enamiku struktuuride puhul tuleks valida CO gaasiga kaitstud keevitus ja argoonkaare keevitus. Mõnedel tööpingidel on lehtmetalli suhtes liigne väliskaitse. Mitteväärismetallplaadi laius on piiratud ja nõuete täitmiseks on lõikamise ajal vaja ühendada. Need lehtmetallist osad on tavaliselt õhukesed lehed paksusega alla 2 mm. Keevituse deformatsiooni ja pinget tuleb kaaluda ühendamise ajal.

Näiteks tööpinkide põhikomponentide, näiteks esikate, veejuhtplaadi ja muude veekindlat töötlemist vajavate liigeste ühendusliigeste keevitamisel on vaja kaks plaati täielikult joondada, et tagada vahe puudumine, ja seejärel kasutada pidevat punktkeevitust. Pärast keevitamist tuleb liigesele veekindlaks töötlemiseks kanda spetsiaalne metallplaadiliim; Kui on vaja keevitada keskmise paksusega plaate ja täielikku keevitusprotsessi, tuleb reguleerida mõistlikku voolu ja pinget, võtta vastu segmenteeritud täielik keevitus ja mõistlik keevitusjärjestus, et tagada struktuuriline tugevus ja vähendada keevitusformatsioone; Kõrgete tihendusnõuetega osade keevitamisel, näiteks kütusepaagid ja veepaagid, keevitamise defektide vältimiseks ja esteetika tagamiseks tuleks lamedad keevitusosad täielikult soonetega keevitada, pärast keevitamist poleeritud tasapinnalt ja lekete avastamiseks läbida kerosiini katse; Suurete plaatide keevitamisel, mis on deformatsioonile kalduvad, tuleks sisemusele paigaldada tugevdusriibid ja võimalikult palju kasutada pistikukeevitusühendusi; Kui plaadi paksus on suurem kui 3mm ja konstruktsioonitugevuse ülemäärane nõue puudub, tuleks keevitusformatsiooni vähendamiseks võimalikult palju kasutada segmenteeritud keevitust; Mutri keevitusmasinat saab kasutada mutrite keevitamiseks, et parandada tootmise tõhusust. Pärast keevitamist tuleb osade pind poleerida, et eemaldada keevitussräbu ja jootmispallid. Mõnikord on vaja keevisõmblust poleerida. Ümmarguse kaarplaadi ühendamisel tuleb ümardatud nurgad ühtlaselt poleerida. Samal ajal poleerige rebrid ja rebrid, et vältida värvi koorumist, kontrollige, kas keevitusosad on kindlad ja ilusad, kas esineb moonutusi või deformatsioone, kas välismõõtmed vastavad tolerantsnõuetele, ja tehke reguleerimisi.

Lehtmetalli töötlemise pihustamisprotsess: Metallplaatide välimus peegeldab sageli hilisemate toodete kvaliteeti, mistõttu pihustamisprotsess on eriti oluline. Tavaliselt kasutatav lehtmetalli pihustamisprotsess on plastikust pihustamine. Töötlemismeetod on see, et kokkupandatud ja keevitatud metallplaadid peavad esmalt läbima happe marineerimise ja rooste eemaldamise. Pärast marineerimist kasutage hõljuva rooste poleerimiseks traatharja. Mõnedes kohtades, kus on pinnadefekte või liigeseid, tuleb kanda kitti. Pärast kiti tahkestumist poleerige see poleerimismasinaga ja pihustage seejärel pulbrit. Asetage pihustatud töödeldav detail kõrge temperatuuriga ahju, kuumutage seda 200 ℃-ni, seejärel võtke see välja ja jätke toatemperatuurile, kuni see jahtub.

Teatavate teaduslike katsete abil, kombineeritud tegelike töötlemismeetodite ja tootmistingimustega, uuritakse vastavat lehtmetalli töötlemise osa painutuskoefitsiendi kompensatsiooni tabelit. Seotud uuringud on teatud määral kiirendanud lehtmetallist osade arendamist ja on kasulikud ka nende täpse töötlemise seisukohalt. Sel viisil on parandatud osade töötlemise täpsust ja parandatud on ka lehtmetallist osade töötlemise efektiivsust. Keevitusformatsiooni tõhusa kontrollimise ja keevitusjärgse pinnatöötluse abil tagatakse toote kvaliteet ja esteetika, rahuldades seeläbi lehtmetallistehnoloogia objektiivseid vajadusi ja pikaajalist arengut, kohandades riikliku majandusliku ehituse vajadustega ja osaledes rahvusvahelises konkurentsis.