Laserlõikamise omadused ja rakenduse analüüs Shenyangis.

Einsteini poolt 1920. aastatel välja pakutud stimuleeritud valguskiirguse kontseptsioon ennustas laserite teket. 1960. aastal töötas Ameerika teadlane Meiman edukalt välja rubiinlaseri, mis tähistab laserite ametlikku sündi. Seejärel arenes lasertehnoloogia kiiresti. Pärast tahkiseid lasereid, gaasilasereid, keemilisi lasereid, värvilasereid, aatomilasereid, ioonlasereid, pooljuhtlasereid, röntgenlasereid ja kiudlasereid on järjestikuselt tekkinud ning nende rakendusvaldkonnad on laienenud ka elektroonikale, kergetööstusele, pakenditele, kingitustele, väikesele riistvaratööstusele, meditsiiniseadmetele, autodele, masinatootmisele, terasele, metallurgiale, naftale jne, pakkudes tehnilisi seadmeid traditsiooniliste tööstusharude tehnoloogiliseks ümberkujundamiseks ja tootmise moderniseerimiseks.

Laseril on tavalise valgusega võrreldes neli omadust: monokromaatilsus (ühe lainepikkuse), koherentsus, suunasus ja kõrge intensiivsus. Laserkiiri on lihtne edastada ning nende aja- ja ruumilisi omadusi saab eraldi reguleerida. Pärast teravustamist on võimalik saavutada väga väikesed valguspunktid. Võimsustihedusega laserkiired suudavad sulatada ja aurustada mis tahes materjali ning kiiresti töödelda kohalikke materjalipiirkondi. Töötlemise ajal töödeldava detaili soojussisend on väike ning soojusega mõjutatud tsoon ja termiline deformatsioon on väike; suur töötlemise tõhusus; Lihtne rakendada automatiseerimist. Lasertehnoloogia on terviklik kõrgtehnoloogiline valdkond, mis hõlmab selliseid valdkondi nagu optika, mehaanika ja elektroonika. Sarnaselt hõlmavad lasertöötlusseadmed ka mitmeid erialasid, mis määravad selle kõrgtehnoloogilise iseloomu ja kõrge kasumlikkuse. Aastatepikkuse uurimis- ja arendustegevuse ning kodumaise laserrakenduse olukorra paranemise kaudu on kaasaegsed laserid ja lasertöötlemise tehnoloogiad ja seadmed muutunud üsna küpseks, moodustades seeria lasertöötlusprotsesse.

Nüüd tutvustab Shenyang Laser Cutting toimetaja lasertöötlemise tehnoloogia rakendamist metalli lõikamisel.

1. Laserlõikamise omadused ja rakendused

Laserlõikamine on praegu laialdaselt kasutatav lasertöötlemise tehnoloogia erinevates riikides.Paljudes välismaal valdkondades, nagu autotootmine ja tööpinkide tootmine, kasutatakse laserlõikamist lehtmetalliosade töötlemiseks. Suure võimsusega laserite kiirguse kvaliteedi pideva parandamisega muutub laserlõikamise töötlemise objektide valik laiemaks, sealhulgas peaaegu kõik metall- ja mittemetallmaterjalid. Näiteks saab laserlõikamist kasutada kõrge kõvaduse, hapruse ja sulamispunktiga materjalide keerukate kolmemõõtmeliste osade lõikamiseks, mis on ka laserlõikamise eelis.

Shenyangi laserlõikamine

Tänapäeval jagunevad laserlõikesüsteeme valivad ettevõtted peamiselt kahte kategooriasse: üks on suured ja keskmise suurusega tootmisettevõtted, mis toodavad suurt hulka lehti, mida tuleb lõigata ja lõigata ning millel on tugev majanduslik ja tehnoloogiline tugevus; Teine tüüp, ühiselt tuntud kui töötlusjaamad, on spetsialiseerunud lasertöötlemisega tegelemisele väliselt. Selle olemasolu võib rahuldada mõnede väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete töötlemisvajadusi ühelt poolt ja teiselt poolt mängib see rolli laserlõiketehnoloogia rakendamise edendamisel ja demonstreerimisel varases etapis.

Laserlõikamise peamised tehnoloogiad on valguse, masina ja elektri integreeritud tehnoloogia. Laserkiiri parameetrid, samuti masina ja CNC-süsteemi jõudlus ja täpsus mõjutavad otseselt laserlõikamise tõhusust ja kvaliteeti. Laserlõikamise täpsus, tõhusus ja kvaliteet varieeruvad erinevate parameetrite, nagu lõikevõimsus, kiirus, sagedus, materjali paksus ja materjal, seega on operaatorite rikkalik kogemus eriti oluline.

1.1 Laserlõikamise peamised eelised

(1) Hea lõikekvaliteet: kitsas sisselõikelaius (tavaliselt 0,1-0,5 mm), suur täpsus (tavaliselt aukude vahe viga 0,1-0,4 mm, kontuuri suuruse viga 0,1-0,5 mm), sisselõike hea pinna karedus (tavaliselt Ra 12,5-25 μm) ja sisselõige tavaliselt ei vaja keevitamiseks sekundaarset töötlemist.

(2) Kiire lõikekiirus, näiteks kasutades 2kW laservõimsust, on 8 mm paksuse süsinikterase lõikekiirus 1,6 m / min; 2mm paksusega roostevabast terasest lõikekiirus on 3,5 m / min, väikese soojusega mõjutatud tsooniga ja minimaalse deformatsiooniga.

(3) Puhas ja saastevaba, parandades oluliselt ettevõtjate töökeskkonda.

Laserlõikamine kuulub kontaktivaba optilise termilise töötlemise hulka ja seda tuntakse kui "kulumiskindlat tööriista". Tööesemeid saab tihedalt pakkida või lõigata mis tahes kujul, et toorainet täielikult ära kasutada. Tänu kokkupuuteta töötlemisele väheneb töödeldud osade moonutus madalamale tasemele ja kulumise kogus minimeeritakse.

Tegelikult on ka laserlõikamisel oma puudused.Täpsuse ja lõikepinna kareduse osas ei ole laserlõikamine ületanud elektrilist mehaanilist töötlemist ning lõikepaksuse osas on raske saavutada leegi- ja plasmalõikamise taset. Lisaks ei saa see teha vormimist, koputamist ja kokkupandamist nagu torni punch press.

1.2 Laserlõikamise ja punch press võrdlus

Varem kasutas lehtmetalli töötlemise tööstus tembeldamiseks traditsioonilisi pungimismasinaid, kuid hiljem arendati välja CNC torni pungimismasinad ja komposiittööpingid. Ühiskonna arenguga on laserlõiketehnoloogia kasutusele võetud ka metallitöötlemistööstuses ning sellest on saanud kiiresti arenev ja laialdaselt kasutatav töötlemismeetod lehtmetalli lõikamiseks tööstuses. Mitteametliku statistika kohaselt on Hiina kogunenud üle 500 laserlõikesüsteemi, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises, moodustades ligikaudu 2% maailma kogu operatsioonisüsteemidest.

Metallitöötlemise tööstuses kasutatakse laserlõikamist laialdaselt vähese süsinikdioksiidiheitega terase paksusega kuni 20 mm ja roostevaba terase paksusega 8 mm. Enamikul lehtmetallist osadel on keerulised kontuurkujud ja väikesed partii suurused, nagu automaatsed lifti konstruktsiooniosad, liftpaneelid, tööpinkide ja teramasinate katted, erinevad elektrikapid, lülitikapid, tekstiilimasinate osad, insenerimasinate konstruktsiooniosad, suured mootori räniterasest lehed jne. Lisaks võib laserlõikamisega valmistada ka mõningaid metallimustreid, logosid ja fonte, mida kasutatakse dekoratsiooni-, reklaami- ja teenindustööstuses.

CNC tellistest torni pungimismasin sobib lihtsate kujunditega toodete masstootmiseks. Valmmistoodete hulka kuuluvad elektrikapid, sidesüsteemi vahetuskapid, lifti uksepaneelid ja käsipuupaneelid, terasmööbel jne. Võrreldes CNC telliskivist torni pungimismasinatega samades lõike- ja stantsimistingimustes on laserlõikemasinad üldiselt kallimad, kuid nende paindlikkuse ja muude eeliste tõttu (näiteks laserlõikamine peab lõikama ainult vastavalt joonise kujule ja vorme ei ole vaja toota, mis lühendab tootmistsüklit). Viimastel aastatel on mõned tootjad järk-järgult mõistnud, milliseid suuri eeliseid see toob. Turu konkurentsivõime suurendamiseks on ettevõtted ostnud laserlõikamismasinaid, et kohaneda erinevate toodetega, omades samal ajal mitmeid CNC telliskivist torni pungimismasinaid. Seega, selle asemel, et öelda, et laserlõikamismasinad konkureerivad CNC telliskivist torni pungimismasinatega, on asjakohasem öelda, et nad täiendavad üksteist.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!