Vormid on tööstuse ema ja vormide tähtsust tunnustatakse üha enam. Vormide planeerimise ja vormimise oskused on teinud märkimisväärseid edusamme. Vormitöötlemisoskuste innovatsioon, erinevate uute hallitusmaterjalide laialdane rakendamine ning hallituskomponentide standardimine ja spetsialiseerumine sunnivad meid täpsemalt ja kiiremini kohanema vormide arendamisega planeerimisel.

Niisiis, milliseid funktsioone peavad vormi osad templimisprotsessis olema, et hõlbustada vormi täpsust ja kasutusiga?

1. Kulumiskindlus

Kui tahvel läbib vormiõõnes plastilise deformatsiooni, voolab see ja libiseb mööda õõnsuse pinda, põhjustades tugevat hõõrdumist õõnsuse pinna ja tahke vahel, mis viib seejärel hallituse rikkeni kulumise tõttu. Niisiis on materjalide kulumiskindlus vormide üks põhilisi ja väga olulisi funktsioone. Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt, mida suurem on hallitusosade kõvadus, seda väiksem on kulumiskindlus ja seda parem kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide tüübi, koguse, kuju, suuruse ja jaotusega materjalis.

2. Kõrge temperatuuri funktsioon

Kui vormi töötemperatuur on kõrge, põhjustab see kõvaduse ja tugevuse vähenemist, mis põhjustab vormi varajast kulumist või plastilist deformatsiooni ja riket. Seetõttu peaks hallitusmaterjalil olema suur vastupidavus karastamise stabiilsusele. 3. Korrosioonikindlus

Mõned vormid, näiteks plastvormid, sisaldavad töötamise ajal selliseid elemente nagu kloor ja fluor.Kuumutamisel lagunevad ja vabastavad väga söövitavad gaasid nagu HCI ja HF, mis korroseerivad vormiõõnsuse pinda, suurendavad selle pinna karedust ning süvendavad kulumist ja riket.

4. Tugev kannatlikkus

Vormide töötingimused on enamasti väga karmid ja mõned kannavad sageli suuri löögikoormusi, mis võib viia hapra pragunemiseni. Seetõttu peavad vormid olema kõrge tugevus ja vastupidavus. Vormi vastupidavus sõltub peamiselt süsinikusisaldusest, tera suurusest ja materjali mikrostruktuurist.

5. Külma ja kuuma väsimuskindluse funktsioon

Mõned vormid allutatakse tööprotsessi ajal korduvale kuumutamisele ja jahutamisele, põhjustades pinget ja survet vormiõõnsuse pinnale, mille tulemuseks on pinna pragunemine ja koorimine, hõõrdumine, plastiku deformatsiooni vältimine, mõõtmete täpsuse vähendamine ja lõpuks hallituse rikke. Külm ja kuum väsimus on kuumtöövormide üks peamisi rikke vorme, millel peaks olema kõrge vastupidavus külma ja kuuma väsimuse suhtes.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,