Täppistembeldamise osad kasutavad perforatsiooniprotsessi lõpuleviimiseks suure täpsusega vorme ühe kinnituse ja positsioneerimise kaudu. Punkpresside töödeldavate detailide mõõtmete täpsuse ja kuju asendi taluvuse nõuded on kõrged, seega tuleb vormidele tootmise ajal läbi viia ranged täppistöötlusprotsessid, nagu lihvimine, kuumtöötlus, pinnatöötlus ja montaaž. Tänu väikesele tootmispartii suurusele ja enamasti nende osade ühe- või väikepartii tootmisele ei ole seadmete nõuded kõrged.

Templimise ajal sisenevad materjalid vormi õõnsusse vormi aukude või nõgusate vormide vaheliste vahede kaudu; Surve all läbib materjal eralduse või plastiku deformatsiooni, et saada soovitud kuju ja struktuur; Seejärel vabastage rõhk ja kontrollige selle vormimisprotsessi, et saada soovitud toode. Seetõttu on stantsimisprotsess üks tüüpilisi külma tööprotsessi meetodeid Tegelikus tootmisprotsessis on toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe tagamiseks, jäätmete vähendamiseks ja energia säästmiseks tavaliselt vaja võtta mõned vajalikud meetmed:

1. Kasutage tööriistu õigesti.

2. Mõistlikult valida toorained.

3. Töötada välja mõistlikud protsessi spetsifikatsioonid.

4. Tugevdada käitajate oskuste koolitust.

5. Parandada seadmete automatiseerimise taset.

6. Töötingimuste parandamine.

Templiteeritud osade tootmise omadused:

(1) Materjalide kasutamise määr on suhteliselt kõrge.

(2) Keerukate komponentide tootmiseks võib kasutada õhukest lehtmetalli.

(3) Seda saab teha erinevateks tugevdusriipidega struktuurideks.

(4) Võib moodustada õhukese seinaga õõneskonstruktsioone.

(5) Võib teha suure pindalaga plaadid.

(6) Lihtne mehhaniseerida.

(7) Mehhaniseerimise ja automatiseerimise hõlbustamine.

(8) Lihtne saavutada spetsialiseerumine.