Kuidas määrata protsessi parameetrid laserlõikamine in Shenyang?

Laserlõikamise tööpõhimõte

Laserlõikamine asendab traditsioonilised mehaanilised noad nähtamatute taladega ja omab suure täpsuse, kiire lõikamise, mitte ainult lõikamismustritega, automaatse tüüpimise materjalide säästmiseks, sujuva lõikamise ja madalate töötlemiskuludega.See järk-järgult parandab või asendab traditsioonilised metallilõikeseadmed. Lasertera mehaaniline osa ei puutu töödeldava detailiga kokku ega põhjusta töötlemise ajal töödeldava detaili pinnale kriimustusi; Laserlõikekiirus on kiire, sisselõige on sile ja lame ning üldjuhul ei vaja edasist töötlemist; Lõikesoojusega mõjutatud tsoon on väike, plaadi deformatsioon on väike ja lõikeõmblus on (0,1 mm ~ 0,3 mm); Lõikelõikel ei ole mehaanilist pinget ega lõiketerasid; Kõrge töötlemise täpsus, hea korratavus ja materjali pinna kahjustus puudub; Numbriline juhtimisprogramm, mis suudab töödelda mis tahes lameplaani, võib lõigata suuri terveid plaate ilma vormide vajaduseta, säästes aega ja säästlikkust.

Laserlõikeseadmete koostis

Laserlõikeseadmed koosnevad peamiselt laserist, valgusjuhtimissüsteemist, CNC liikumissüsteemist, automaatsest kõrguse reguleerimise lõikepeast, tööplatvormist ja kõrgsurvegaasipuhastussüsteemist. Paljud parameetrid võivad mõjutada laserlõikamisprotsessi, millest mõned sõltuvad laseri ja tööpingi tehnilisest jõudlusest, samas kui teised on muutuvad. Laserlõikamise peamised parameetrid on:

Laserlõikamise põhiparameetrid

1 Kiire režiim

Põhiline režiim, tuntud ka kui Gaussi režiim, on ideaalne režiim lõikamiseks, mis ilmub peamiselt madala võimsusega laserites, mille võimsus on alla 1 kW. Multimood on segu kõrgema järjekorraga režiimidest, millel on kehv teravustamine ja madal lõikamisvõime samal võimsusel. Ühe režiimi laseritel on parem lõikamisvõime ja kvaliteet kui multimoodi laseritel.

2 laseri võimsus

Laserlõikamiseks vajalik laservõimsus sõltub peamiselt lõikematerjalist, materjali paksusest ja lõikekiiruse nõuetest. Laseri võimsus avaldab märkimisväärset mõju lõikepaksusele, lõikekiirusele ja lõikelaiusele. Üldiselt suureneb laseri võimsuse suurenedes ka lõigatava materjali paksus, kiireneb lõikekiirus ja suureneb ka lõikelaius.

3 fookuspositsioonid

Fookusasendil on märkimisväärne mõju sisselõike laiusele. Üldiselt valitakse fookus paiknema umbes kolmandiku paksusest materjali pinnast allpool, suurema lõikesügavusega ja väiksema suu laiusega.

4 fookusmomenti

Paksamate terasplaatide lõikamisel tuleks hea vertikaalsusega lõikepinna saamiseks kasutada pikema fookuskaugusega tala. Teravustamise sügavus suureneb, valguspunkti läbimõõt suureneb ja võimsustihedus väheneb vastavalt, mille tulemusena väheneb lõikekiirus. Teatud lõikekiiruse säilitamiseks on vaja suurendada laseri võimsust. Õhukeste plaatide lõikamiseks on soovitatav kasutada väiksema fookuskaugusega tala, mille tulemuseks on väiksem punktide läbimõõt, suurem võimsustihedus ja kiirem lõikekiirus.

5 Abigaasid

Madala süsinikdioksiidiheitega terase lõikamine kasutab sageli hapnikku lõikegaasina, et edendada lõikeprotsessi, kasutades raua hapniku põlemisreaktsiooni soojust. Lisaks on lõikekiirus kiire, lõikekvaliteet on hea ja saab saada räbu vaba lõikamine. Rõhk suureneb, kineetiline energia suureneb ja räbu tühjenemisvõimsus suureneb; Lõikerõhk määratakse selliste tegurite põhjal nagu materjal, plaadi paksus, lõikekiirus ja lõikepinna kvaliteet.

6 otsiku struktuur

Laserlõikamise kvaliteeti ja efektiivsust mõjutavad ka düüsi struktuur ja kuju, samuti väljalaskeava suurus, erinevad lõikenõuded nõuavad erinevate düüside kasutamist. Tavaliselt kasutatavad düüsikukujud hõlmavad silindrilisi, koonilisi, ruudukujulisi ja muid kujundeid. Laserlõikamine kasutab tavaliselt koaksiaalset (optilise teljega kontsentrilist õhuvoolu) puhumismeetodit. Kui õhuvool ei ole optilise teljega joondunud, tekib lõikamise ajal kergesti suur hulk pritsmeid. Lõikeprotsessi stabiilsuse tagamiseks on tavaliselt vaja reguleerida otsiku otsa ja töödeldava detaili pinna vahelist kaugust, mis on tavaliselt 0,5-2,0 mm, et hõlbustada sujuvat lõikamist.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!