Millised on laserlõikamise madala tootmise efektiivsuse põhjused?
Üks põhjusi, miks laserlõikamine metallitööstuses laialdaselt kiidetakse, on selle kõrge tootmise efektiivsus ja madalad töötlemiskulud, millel on märkimisväärsed eelised võrreldes teiste lõikemeetoditega. Paljud kliendid on aga leidnud, et nende tootmise tõhusus ei ole pärast selle kasutamist oluliselt paranenud. Allpool selgitame laserlõikamise madala tootmise efektiivsuse põhjuseid.
1. Automaatne lõikamisprotsess puudub
Laserlõikamisel ei ole süsteemis automaatset lõikamisprotsessi ja lõikamisparameetrite andmebaasi. Lõikeoperaatorid saavad oma kogemuste põhjal käsitsi tõmmata ja lõigata ning lõikamise ajal ei ole võimalik saavutada automaatset perforeerimist ja lõikamist, mis nõuab käsitsi reguleerimist. Aja jooksul on laserlõikamise efektiivsus loomulikult väga madal.
2. Kasutatud ebasobiv lõikamismeetod
Metallilehtede lõikamisel ei kasutatud ühisserva, laenatud serva, sildade ja muid lõikemeetodeid. Nii on lõiketee pikk ja lõikamisaeg pikk, mille tulemuseks on madal tootmise efektiivsus, samal ajal suureneb ka kasutatavate tarbekaupade hulk, mis toob kaasa kõrged kulud.
3. Pesitsemistarkvara mitte kasutamine
Pesatarkvara ei kasutatud trükkimiseks ja lõikamiseks, vaid süsteemis tehti käsitsi trükkimine, lõikades osad lõikamise järjekorras. Selle tulemuseks tekib pärast plaadi lõikamist suur hulk jääke, plaadi madal kasutusmäär ja lõiketee optimeerimine, mis viib pika lõikamisaja ja madala tootmise efektiivsuseni.
4. Lõikejõud ei vasta tegelikule lõikepaksusele
Mitte valida vastavat laserlõikamist vastavalt tegelikule lõikeolukorrale. Näiteks kui praktikas on vaja lõigata suur kogus 16mm süsinikterasest plaati ja valida 3000W võimsusega lõikeseadmed, saab seadmed tõepoolest lõigata 16mm süsinikterasest plaati, kuid lõikekiirus on vaid 0,7m / min ja pikaajaline lõikamine suurendab läätse kulumaterjalide kahjustuste määra ja mõjutab isegi fookusläätse. Lõikamiseks ja töötlemiseks on soovitatav kasutada 6000W võimsust.
Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!