1. Lennundusosad: Lennundus- ja kosmosetööstus nõuab õhusõidukite, rakettide, satelliitide jne jaoks äärmiselt suurt täpsust. Halvad lennumasinate osad võivad takistada süsteemi normaalset toimimist, põhjustades tootmishäireid, mis võivad põhjustada lennukiõnnetusi. Viieteljeliste CNC-töötlusmasinate kasutamine parandab oluliselt töötlemise täpsust eespool nimetatud rakendustes. Segadus on peamine põhjus, miks kosmoseettevõtted nii tugevalt toetuvad 5-teljelisele CNC-le. Õhusõiduki osadel on tavaliselt segane kuju, sealhulgas kõverad ja sisemised lõiked, ning need nõuavad pikka töötlemisaega kolmeteljelise seadistuse puhul.

2. naftakeemiliste seadmete osad: puurimisplatvormide ja rafineerimistehaste nafta- ja gaasikomponentidel on tavaliselt kohandatud plaanid, mis nõuavad spetsiaalset töötlemist. Kuna need osad kauplustes ei ole kättesaadavad, kasutavad paljud naftakeemia ettevõtted oma seadmetes viieteljelist CNC-töötlust.

3. meditsiiniseadmete osad: meditsiiniseadmete osad ja tööriistad vajavad täpset planeerimist, et tagada operatsiooniks kasutatavate komponentide või asendusosade täiuslik sobivus. Ebaõiged sisselõiked või ebatäiuslikud servad võivad põhjustada meditsiinitarbete kasutamise. See muudab viieteljelise töötlemise eelistatud meetodiks kohandatud meditsiiniliste tööriistade ja komponentide loomiseks. Titaanist ja roostevabast terasest kirurgilised noad valmistatakse sageli 5-teljelise mehaanilise töötlemise abil. Need osad peavad olema valmistatud suure täpsusega ja neid toodetakse tavaliselt suurtes kogustes, mis on kasulik 5-teljeliste CNC tööpinkide võimsuse parandamiseks.

5. Autoosad: Kaasaegsed autod on võrdne osa elektroonilistest ja mehaanilistest imest. Mehaaniliste osade õige koostöö tagamiseks on võimalik kasutada viieteljelist masinat. Lisaks võivad väiksemad elektrilised korpused ja muud komponendid nõuda kõrgemate telgedega CNC-töötlemist. Uued energiasõidukid on tõepoolest õhuventilatsioonid ja valmistatakse ka IGBT soojushajutusaluseid. Alumiiniumist ränimaterjali kasutamine suurendab oluliselt IGBT toitemoodulite funktsionaalsust. Testimise kohaselt võib see pikendada toote eluiga 5 korda. Samal ajal saab seda kliendi vajaduste rahuldamiseks planeerida erinevates vormides nagu nõel ja kaar. Võime pakkuda ka pinnatöötlusi, mis on vajalikud alates liivapritsimisest, anodeerimisest kuni galvaneerimiseni.