Viieteljelise CNC töötlemise režiim. ISO eeskirjade kohaselt kasutatakse viieteljelise CNC-töötluse liikumise kirjeldamisel paremakäelist karteesia koordinaatsüsteemi; Põhiteljega paralleelne koordinaattelg on määratletud z-teljega ning pöörlemiskoordinaadid x, y ja z-telje ümber on vastavalt A, B ja C. Iga koordinaattelje liikumist saab saavutada töölaua või tööriista liikumisega, kuid suund määratletakse tööriista liikumise suunaga töödeldava detaili suhtes. Üldiselt viitab viieteljeline ühendus mis tahes viie koordinaati lineaarsele interpolatsiooniliikumisele x, y, z, A, B ja C. Teisisõnu viitavad viis telge kolmele liikuvale teljele x, y ja z pluss mis tahes kahele pöörlevale teljele. Võrreldes tavalise kolmeteljelise (x, y, z vabaduse kraadi) töötlemisega viitab viieteljeline töötlemine mitme keerulise kujuga osade töötlemise protsessile, mis nõuab, et töötlemistööriist oleks võimeline positsioneerima ja ühendama viie vabaduse kraadi.

Viieteljeline CNC töötlemiskeskus on varustatud kolmeteljelise ajamisüsteemiga, mis on risti X, Y ja Z. Lisaks lisatakse kaheteljeline pöörlemissüsteem ja f-telg. Üldiselt pöörlevad B ja C vastavalt X ja Y telgede ümber. X-, Y- ja Z-koordinaadid määravad tööriista suuna, B- ja C-telje pöörlemiskoordinaadid määravad tööriista suuna. Puidu viieteljeline CNC mehaaniline keskus võtab kasutusele täielikult digitaalse juhtimise ja postprogramm on standarditud maailmakood. Tarkvara operatsioonisüsteemid põhinevad tavaliselt Windowsi platvormil.

Masina, mida kasutatakse peamiselt täispuidu viieteljeliseks CNC töötlemiseks, võib täispuidu viieteljeline töötlemiskeskus teostada viieteljelist töötlemist puitkomponentidele, sealhulgas freesimine, lõikamine, puurimine, tennimis ja mortiseerimine, pinna kokkuvõtlik freesimine, nikerdamine jne. Võrreldes tavapäraste töötlemismeetoditega on selle peamised eelised:

(1) Töödeldud osade järjepidevus ja kvaliteet on hea ning viieteljelise töötlemise kõrge positsioneerimistäpsuse ja korratavuse täpsuse tõttu on kerge tagada osa mõõtmete järjepidevus, vähendades oluliselt inimvigu.

(2) Kõrge automatiseerimise tase, üks kinnitus võib lõpule viia enamiku või kogu töödeldava detaili lõikamise, tagades töödeldava detaili töötlemise täpsuse ja parandades töötlemise efektiivsust.

(3) Tugev kohanemisvõime viieteljeliste mehaaniliste osadega, suur paindlikkus ja hea paindlikkus. Viieteljeline töötlemine võib lühendada toodete arendustsüklit, pakkudes mugavaid tingimusi uute toodete arendamiseks ja kiireks kohanemiseks turunõudluse muutustega.