1. Spindle pöörlemise viga.

Võlli pöörlemise viga viitab võlli tegeliku pöörlemistelje muutusele võrreldes selle keskmise pöörlemisteljega iga kord. Spindli radiaalsete rullimisvigade peamised põhjused on koaksiaalsusvead mitmes spindli kaela osas, erinevad vead laagrites endis, laagrite vahelised koaksiaalsusvead ja spindli läbipainde.

2. Raudtee rike.

Juhtimisriist on võrdlusalus tööpingi eri osade suhtelise orientatsioonisuhe kinnitamiseks tööpingil ja see on ka tööpingi liikumise võrdlusalus. Juhtorööbaste ebaühtlane kulumine ja seadme kvaliteet on samuti olulised juhtrööpa vigu põhjustavad tegurid.

3. Viga ülekandeahelas.

Ülekandeahela ülekandeviga viitab ülekandeahela alguses ja lõpus ülekandekomponentide vahelisele suhtelisele liikumisveale. Ülekandevead on põhjustatud ülekandeahela erinevate komponentide tootmis- ja paigaldusvigadest ning kulumisest kasutamise ajal.

4. Mõned vead tööriistas.

Iga tööriista lõikamisprotsessis on kulumine vältimatu, põhjustades muutusi töödeldava detaili suuruses ja kujus.

5. Positsioneerimisviga.

Üks neist on ebaühtlustatud võrdlusnäitajate süü. Viitet, mida kasutatakse teatud pinna mõõtmete ja orientatsiooni kinnitamiseks osajoonisel, nimetatakse planeerimisviiteks. Protsessi skeemil protsessi mehaanilise pinna suuruse ja orientatsiooni kinnitamiseks kasutatavat võrdluspunkti nimetatakse protsessi võrdluspunktiks. Tööriistadel töödeldud detailide töötlemisel on vaja valida töödeldud detailil mitu elementi positsioneerimise viiteks töötlemise ajal. Kui valitud positsioneerimise võrdlusalus ei lange kokku planeerimise võrdlusalusega, põhjustab see võrdlusaluse mittevastavuse vea. Teine küsimus on teisese toodangu ebatäpne positsioneerimine.

6. Protsessi süsteemi jõust ja deformatsioonist põhjustatud vead.

Üks neist on töödeldava detaili jäikus. Protsessisüsteemis, kui töödeldava detaili jäikus on võrreldes tööpingi, lõiketööriista ja kinnitusega suhteliselt madal, avaldab lõikejõu mõju jäikuse puudumise tõttu töödeldava detaili deformatsioon märkimisväärset mõju töötlemise täpsusele Teine on lõiketööriista jäikus. Välise treimistööriista jäikus töötluspinna normaalses suunas on väga kõrge ja selle deformatsiooni saab ignoreerida. Väikese läbimõõduga siseauku puurimisel on tööriistahoidiku jäikus kehv ning tööriistahoidiku jõud ja deformatsioon avaldavad märkimisväärset mõju augu töötlemise täpsusele. Kolmas on tööpingi osade jäikus. Tööriistade komponendid koosnevad paljudest osadest. Siiani puudub sobiv lihtne arvutusmeetod tööpingi komponentide jäikuse kohta. Praegu kasutatakse katsemeetodeid peamiselt tööpingi komponentide jäikuse kinnitamiseks.

7. Protsessi süsteemi termilisest deformatsioonist põhjustatud vead.

Protsessisüsteemi termiline deformatsioon avaldab märkimisväärset mõju töötlemise täpsusele, eriti täppistöötluses ja suurte osade töötlemisel, kus termilisest deformatsioonist tingitud töötlemisvigad võivad mõnikord moodustada 50% töödeldava detaili koguvigadest.

8. Kohandage viga.

Igas mehaanilise töötlemise protsessis on vaja protsessisüsteemi ühel või teisel viisil reguleerida. Kuna kohanduste täpsust ei saa tagada, võib tekkida kohandusvigu. Protsessisüsteemis tagatakse töödeldava detaili ja tööpingi tööriista vastastikune orientatsiooni täpsus tööpingi, lõiketööriista, kinnituse või töödeldava detaili reguleerimisega. Kui tööpinkide, lõiketööriistade, kinnituste ja töödeldavate detailide algne täpsus vastab kõik protsessi nõuetele, arvestamata dünaamilisi tegureid, mängib reguleerimisvigade mõju töötlemise täpsuses otsustavat rolli.

9. Mõõtevead.

Osade mõõtmisel mehaanilise protsessi ajal või pärast seda mõjutavad mõõtmise täpsust otseselt mõõtmismeetod, mõõtevahendi täpsus, töödeldav detail ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.