Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Kuidas saab lennundus CNC töötlemine parandada tootmise tõhusust?
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Kuidas saab lennundus CNC töötlemine parandada tootmise tõhusust?

Kuidas saab lennundus CNC töötlemine parandada tootmise tõhusust?

Vabastamisaeg:2024-11-24     Vaatamiste arv :


Lennundus CNC töötlemine on tehnoloogia, mis kasutab arvuti numbrijuhtimissüsteeme (CNC) tööpinkide juhtimiseks ülitäpse töötlemise jaoks ja millel on lai valik rakendusi lennundus- ja kosmosevaldkonnas. Lennunduse CNC töötlemise tootmise tõhususe parandamiseks võib kaaluda järgmisi strateegiaid ja meetodeid, mis ühendavad viiteartiklis esitatud asjakohased numbrid ja teabe: Kuidas saab lennundus CNC töötlemine parandada tootmise tõhusust?(pic1) ① CNC programmeerimise optimeerimine: täiustatud CAM (Computer Aided Manufacturing) tarkvara abil saab keerukate osade töötlemisprogrammid kiiremini genereerida ja vähendada programmeerimisaega. Optimeerige numbrilise juhtimise programmeerimise meetodeid, nagu graafiline programmeerimine ja CAM programmeerimine, et parandada programmeerimise tõhusust ja täpsust. G-koodi ja M-koodi standardimise kasutamine programmi universaalsuse ja ülekantavuse tagamiseks ning programmeerimisvigade vähendamiseks Tööriistade eluea haldamise parandamine: rakendage CNC-süsteemide tööriistade eluea haldamise juhtimine, asendage tööriistad automaatselt töötlemisajal või -ajal ning vähendage seisakuid. Valige kvaliteetsed lõiketööriistade materjalid, parandage protsesse tehniliste meetmete abil ja pikendage lõiketööriistade üldist eluiga. Kontrollige regulaarselt lõiketööriistade kulumist, asendage õigeaegselt tugevalt kulunud tööriistad ning säilitage masinatäpsus ja efektiivsus Optimeerige protsessi parameetreid ja mehaanilisi protseduure: valige mõistlikud lõikeparameetrid, optimeerige mehaanilise protsessi parameetreid, nagu lõikekiirus, söödakiirus ja lõikesügavus, et parandada mehaanilise tõhusust. Vähendage tööriistade lõigete ja muudatuste arvu, korraldage töötlemisjärje mõistlikult ja vähendage töötlemisaega. Kaaluda mitme jaama hüdraulilise kinnituse kasutamist töödeldavate detailide töötlemiseks, et parandada tootmise tõhusust koguse kinnitamise kaudu Parandada tööpinkide kasutamist: korraldage mõistlikult tootmisplaanid, tagage tööpinkide pidev töö ja vähendage tühikäigu aega. Automaatse laadimis- ja mahalaadimissüsteemi kasutuselevõtt käsitsi kasutamise aja vähendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks. Hooldage ja hooldage tööpingit regulaarselt, et säilitada selle hea seisund ja vähendada riketest tingitud seisakuid Parandada operaatorite oskuste taset: tugevdada operaatorite koolitust, et parandada nende operatiivseid oskusi ja programmeerimisvõimeid CNC tööpingide jaoks. Julgustada ettevõtjaid osalema protsesside parandamises ja innovatsioonitegevuses, et parandada nende tutvust ja juhtimist tootmisprotsessis. Luua stiimulite mehhanismid, et tasustada ettevõtjaid, kes tegutsevad suurepäraselt ja parandada tootmisprotsessi tootmise tõhusust Uute tehnoloogiate ja seadmete kasutuselevõtt: pöörake tähelepanu tööstuse suundumustele ja tehnoloogia arengule, võtke õigeaegselt kasutusele uusi tehnoloogiaid ja seadmeid ning parandage töötlemise täpsust ja tõhusust. Kaaluge komposiitmehaanilise tehnika kasutamist, näiteks treimisfreesimise komposiitmehaaniliste masinate kasutamist, et saavutada mitme protsessi töötlemine ühe kinnitusega. Tutvustage intelligentseid tootmissüsteeme, nagu tööstuslik internetiplatvorm, suurandmete analüüs jne, et realiseerida tootmisprotsessi intelligentset juhtimist ja optimeerimist.