Pooljuhtkappide tootmisprotsessis on kuus protsessi, mis on põhimõtteliselt: tootedisain & mdash& mdash; Lõikamine ja lõikamine materjalid & kriips & mdash; Puncting Processing & Dash& mdash; Painutamine ja kriips mdash; Keevitamise järjepidevus&kriips& mdash; Kvaliteetsete pooljuhtkappide tootmiseks on iga etapi nõuded välimuse töötlemise osas väga ranged. 1,Pooljuhtkapi tootedisaini missioon on viia läbi eksperimentaalseid arutelusid toote struktuuri kontseptsiooni, koostisosade ja nendega seotud uute toodete uute põhimõtete, protsesside jne üle, et saada projekteerimiseks vajalikud parameetrid, joonistada pooljuhtkapi visand, kinnitada uue toote iga komponendi detailne arhitektuur, mõõtmed ja tehnilised tingimused, arvutada kogu masina paigutus ja tugevus ja jäikus, viia läbi pooljuhtkapi toote tehniline analüüs ja kontrollida, kas selle funktsioon ja maksumus vastavad tootearenduskava nõuetele.

Pooljuhtkapi tootmise esimene protsess ja protsess mdash; Alguses põhines enamik pooljuhtkappide tootjaid tootedisaini joonistel esitatud mõõtmetel ja ostis seejärel lõigatud terasplaadid veebipõhiseks rakendamiseks. Kokkuhoid ei ole mitte ainult ühes protsessis, vaid ka tarbimises, seadmeinvesteeringutes ja tööjõu investeeringutes tootmisprotsessi ajal. EMAR Technology Co., Ltd. asutati 2016. aasta augustis. Selle esialgne aadress oli Xinpo Duyuan, Changbu küla, Xinyu linn, Huiyangi piirkond, EMAR linn, Guangdong provints. Selle praegune aadress on hoone B17, Queshuiyangi kallakutehas, Huiyangi piirkond, EMAR linn, Guangdong provints. Alates selle asutamisest on ettevõte tegelenud peamiselt lehtmetallkonstruktsioonide projekteerimise ja tootmise toetamisega töötlemist Oleme pühendunud toetavate toodete tootmisele ja tootmisele pooljuhtseadmete, roostevabast terasest seadmete (sealhulgas spetsialiseerunud tootmisliinid peeglite roostevabast terasest töötlemiseks), finantsseadmete, meditsiiniseadmete, võrgurakenduste ja muu valdkonnas. Ettevõtte olemasolevad seadmed hõlmavad peamiselt CNC pungimismasinaid, lasereid, CNC voltimismasinaid, pórtikufreesmasinaid, robotkeevitust, pihustusliine, seriprintimisliine ja elektroonilisi montaažiliine. Samal ajal on ettevõte parandanud oma ranget kvaliteedijuhtimissüsteemi ja läbinud ISO9001: 2015 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi. Täiustatud tugiseadmed ja range kvaliteedijuhtimissüsteem võimaldavad ettevõttel rahuldada klientide erinevaid vajadusi lepingu, tarneaja ja kvaliteedi osas. 3,Pooljuhtkappide stantsimine ja stantsimine tootmine on metallmaterjalide töötlemise protsess, kasutades stantsimisseadmeid ja vorme. 4,Painutusprotsess pooljuht kapi töödeldavate detailidega viiakse läbi masina pressidel, hõõrdepressidel või hüdraulilistel pressidel. Lisaks viiakse see läbi ka spetsialiseeritud seadmetel, nagu painutusmasinad, toru painutusmasinad ja venituspainutusmasinad. Pressi painutamise tunnuseks on see, et objekt liigub sirgjoones, mida nimetatakse painutamiseks; Mõne spetsialiseeritud seadme kaunistamisel objektide keeramist ja pööramist nimetatakse painutamiseks või hüdrauliliseks. 5,Keevitusprotsess pooljuhtkappide tootmisel peaks olema puhas ja ühtlane, ilma defektideta, nagu praod, allalöömine, lõhed ja läbipõletamine. Puudused, nagu poorid, keevishelmed, räbu sisaldused, augud jne, ei tohiks pinnal esineda ja sees ei tohiks olla ilmsed. Keevitus peab olema kindel ja tahke ning komponentide pinnal olev joodis peab olema täidetud ilma pragudeta. 6,Pooljuhtkappide pinnatöötlusprotsess hõlmab rasvastamist ja rooste eemaldamist, millele järgneb fosfaadi kaitsekihi moodustamine õhu blokeerimiseks ja pooljuhtkapi pinna oksüdatsiooni vältimiseks. Seejärel kantakse pulbervärvi, et moodustada tugev kate pooljuhtkapi pinnale.