Mehaaniliste osade töötlemine tähendab selliste mehaaniliste osade tootmist, mis vastavad tootmisnõuetele tooraine töötlemise ja töötlemismeetodite rakendamise kaudu. Tehnoloogia ja tööstusliku tootmise pideva arenguga paraneb mehaaniliste osade töötlemistehnoloogia pidevalt, arenedes kiiresti sõltumatuks ja terviklikuks tööstuseks. Mehaaniliste osade töötlemise üksikasjalik tutvustus töötlemistehnoloogia, töötlemise täpsuse, töötlemismaterjalide, töötlemisseadmete jne aspektidest.

1,Töötlemistehnoloogia

Mehaaniliste osade mehaaniline töötlemisprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:

1. osajooniste analüüs: Enne mehaaniliste osade töötlemist on vaja analüüsida osajooniseid, selgitada osade mõõtmeid, materjale ja mehaanilisi nõudeid ning töötada välja mehaanilised plaanid.

2. materjali valik: vastavalt osade nõuetele valige vastavad materjalid, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam jne, et tagada töödeldud osade nõutav tugevus ja vastupidavus.

3. projekteerimine ja koostamine: töötlusjooniste ja protsessinõuete põhjal projekteerige ja kavandage töötlemistehnoloogia, et selgitada erinevaid parameetreid, nagu materjali tarbimine, töötlemisaeg ja seadmete kulud.

4. töötlemise ettevalmistamine: valmistage ette seadmed, tööriistad ja lõikevedelikud hästi ventileeritud töökojas.

5. lõikamine: freesimismasinate, treipingide ja muude tööpingide lõikamine vastavalt masinajoonistele ja protsessi nõuetele.

6. täppis töötlemine: täppis töötlemine teostatakse töödeldud osadel, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

7. inspekteerimine: kontrollige töödeldud osade mõõtmeid ja pinna kvaliteeti, et tagada vastavus projekteerimisnõuetele.

2,Töötlemise täpsus

Mehaaniliste osade töötlemise täpsus viitab valmistoote ja projekteerimisnõuete täpsuse erinevusele. Masinatäpsus on seotud selliste teguritega nagu tööpingid, lõiketööriistad, lõikevedelikud ja materjalid. Tööriistade täpsus, jäikus ja korratavus on peamised masinatäpsuse tagavad tegurid. Lõiketööriistade kvaliteet, kõvadus, katmine ja muud töötlused võivad mõjutada ka töötlemise täpsust. Lõikevedeliku valik ja kvaliteet on samuti peamised masinatäpsust mõjutavad tegurid. Materjalide terviklikkus, kõvadus ja töötlemisraskus võivad mõjutada ka töötlemise täpsust.

3,Töötlemismaterjalid

Mehaaniliste osade töötlemismaterjalid on peamiselt teras, lisamaterjalidena roostevaba teras, vask, alumiiniumisulam ja plast. Nende hulgas on süsinikterasest materjalil lihtne protsess ja madal hind ning seda kasutatakse laialdaselt mõnede mehaaniliste osade töötlemisel. Roostevabast terasest materjalil on kõrge kvaliteet, korrosioonikindlus ja sobib mehaaniliste osade tootmiseks. Vaskmaterjalil on hea juhtivus, soojusjuhtivus ja sitkus, mistõttu sobib see elektrooniliste komponentide tootmiseks. Alumiiniumisulamit kasutatakse peamiselt suurte masinate, näiteks lennukite ja autode tootmisel.Sellel on madal tihedus, kõrge tugevus ja head pinnaomadused, mis võivad vähendada masina üldkaalu ja parandada mehaanilist jõudlust.

4,Töötlemisseadmed

Mehaaniliste osade töötlemise seadmete hulka kuuluvad treipingid, freesimismasinad, tsentraallõikurid, höövelmasinad, lihvimismasinad, elektrilised tühjendusmasinad, laserlõikusmasinad jne. Nende hulgas on treipingid ja freespingid töötlemisel tavaliselt kasutatavad tööpingid, mis suudavad rahuldada enamiku osade töötlemisvajadusi. Kesknihke on metalli, lehtmetalli ja muude materjalide lõikamiseks vajalik seade. Hõbe sobib lameda, sirge, kaamera jm kujuga osade töötlemiseks. Lihvimismasinad sobivad suure täpsusega töötlemiseks ja võivad toota osi suure positsioneerimistäpsusega. Sädemetöötlusmasinaid ja laserlõikemasinaid kasutatakse harva, peamiselt spetsiaalsete materjalide töötlemiseks ja erinevate keeruka kujuga osade tootmiseks.

Eespool nimetatud kirjelduses käsitletakse mehaaniliste osade töötlemist. Tehnoloogia ja tööstusliku tootmise pideva arenguga jätkuvalt paranevad mehaaniliste osade töötlemistehnoloogia ja seadmed, edendades mehaaniliste osade töötlemise tööstuse arengut.