Mitme jaama progressiivses pidevas stantsimises riistvara stantsimise tehases templitakse naelapaigutusmasina töödeldav detail valtsimis- ja keevitusprotsesside lõpuleviimiseks. Kuid sellel on siiski väike osa, mis on ühendatud templitud lehtmetalliga, mis siseneb ultraheli pinnatöötlusseadmetesse koos templitud ja keevitatud töödeldud detailiga roostevastase rasva ja keevitussräbu eemaldamiseks. Viige lõpule keevitushelmede ja rebrite eemaldamine tulistamisruumis.

See on väga vajalik, et vältida lühiseid ja elektrilisi lühikesi templiga osade kasutamisel. Teise lühema ultraheli pinnatöötluse puhul kasutatakse enne templitud osade kvaliteedikontrolli ultraheli pinnapuhastustehnoloogiat uuesti, et eemaldada shot peening töötlemisel jäänud jääk. Pärast kõigi eespool nimetatud toimingute lõpetamist eraldatakse templitud osad täielikult tühjast lehest ja hoitakse eraldi kokku. Küünte paigaldamise masina halva kvaliteediga templiosad pannakse prügikasti, kvalifitseeritud templiosad saadetakse otse pakenditöökoda. Metallist stantsimise osade tootmisel võivad kahjustada sellised tegurid nagu metallivormi eluiga, hallituskonstruktsiooni planeerimine, hallitusterase valik, kuumtöötlus, pinnatöötlus, mehaaniline töötlemine ja lihvimine, traadilõikamistehnoloogia, stantsimisseadmed ja protsess, hallituse siledus ning hooldus- ja remonditase.

Kuidas vältida tembeldatud osade kahjustamist metallistantsimistehases tootmisprotsessi käigus?

1. Uuendada templiseadmeid, et parandada tootmise ohutust ja usaldusväärsust. Paljude aegunud templiseadmete juhtimissüsteemides ja elektrilistes juhtimissüsteemides on tänapäeval palju ohtlikke tegureid, kui neid kasutatakse jätkuvalt, tuleks teha vastavad tehnilised muudatused. Templiseadmete tootjad peaksid parandama tootedisaini, et tagada templiseadmete ohutus ja usaldusväärsus.

2. Paigaldada kaitsevahendid. Väikese tootmismahu tõttu on riistvara tembeldamise tehastel vaja paigaldada tembeldamiseks ohutuskaitseseadmeid, mida ei saa automatiseerida ega kasutada ohutuks tembeldamiseks, et vältida töövigadest põhjustatud vigastusõnnetusi. Erinevatel kaitsevahenditel on oma unikaalsed omadused ja rakendusala ning ebaõige kasutamine võib endiselt põhjustada vigastusõnnetusi. Seetõttu on vaja selgitada erinevate kaitsevahendite tõhusust, et tagada õige kasutamine ja ohutu kasutamine.

3. Transforme protsesse, vorme ja töömeetodeid käsitsi vormitöö lõpuleviimiseks. Suuremahuliste tootmistoimingute puhul on mehhaniseerimine ja automatiseerimine võimalik saavutada, alustades protsesside ja vormide muutmisest. Näiteks automatiseerimis- ja mitmejaamsete stantsimismasinate seadmete kasutamine, mitme lõikevahendi ja mehhaniseeritud tootmisseadmete kasutamine ning kombineeritud protsessimeetmete kasutamine, näiteks pidevad vormid ja komposiitvormid. Kõik need mitte ainult ei taga templitegevuse ohutust, vaid parandavad oluliselt ka tootmisvõimsust.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,