EMARi lehtmetalli tehaste ühine söötmismeetod, laserlõikamine, võib vastata klientide kiiretele ja täpsetele nõuetele lõikamismaterjalide kohta, parandades samal ajal lehtmetalli töötlemise üldist tõhusust. Mis on sellise laserlõikamise põhimõte? Laser on suunatud väikesele punktile, mille Z-ava on väiksem kui 0,1 mm, võimaldades tugevat võimsust fookuspunktis üle 106w/cm2. Selles punktis ületab valguse sisestamisel tekkinud soojus (muundatud päikeseenergiaga) materjali peegelduspinna, ülekandumise või levimise. Materjal soojeneb kiiresti gaasistamiskeskkonna niiskuseni ja aurustub pooride tekitamiseks.

Valguse ja materjali suhtelise lineaarse liikumise tõttu tekitab ava jätkuvalt kitsa lõhe kogulaiusega (näiteks umbes 0,1 mm). Lõikeserval on vähe kahju ja põhimõtteliselt puudub töödeldava detaili deformatsioon. Lehtmetalli töötlemise laserlõikepõhimõte EMAR lehtmetalli tehastes hõlmab ka abi materjalile sobivate lõikamismaterjalide puhul. Terase lõikamisel kasutatakse hapnikku auru ja sulametalli vahelise eksotermilise reaktsiooni soodustamiseks ning materjali keemiliseks oksüdeerimiseks õhuga, samal ajal aitab see räbu ära puhuda lõikeõmbluses. Polüpropüleeni ja muude plastide lõikamine tuleb teha õhu surve abil, samas kui tuleohtlike materjalide, nagu puuvilla ja paber, lõikamine tuleb teha haruldaste gaaside abil. Otsikusse sisenev abiaur võib jahutada ka fookusläätse, vältides tolmu sisenemist läätsehoidjasse ja saastamist läätse, mis võib põhjustada läätse ülekuumenemist. Enamikku orgaanilisi ja anorgaanilisi ühendeid saab lõigata laseriga.

Metallimaterjalide tootmise tööstuses, mis moodustab märkimisväärse osa tööstuslikust tootmisest, saab paljusid metallmaterjale, olenemata nende tugevusest, lõigata deformatsioonita (praegu saab Z suurepärase laserlõikesüsteemi tarkvara rakendamine lõigata tööstusliku klassi terast paksusega ligi 20 m). Loomulikult on kõrge läbilaskvusega materjalide puhul, nagu kuld, hõbe, vask ja alumiiniumsulam profiilid, samuti head soojusjuhid, muutes laserlõikamise väga raskeks või isegi võimatuks lõigata (mõned raskesti lõigatavad materjalid saab lõigata impulsslainelaserite abil, sest impulsi äärmiselt tugev tippvõimsus võib oluliselt suurendada materjali valguse neeldumise kiirust hetkega). Laserlõikamisel pole rebreid, kortse, suurt täpsust ja see on parem kui madala temperatuuriga plasmalõikamine. Paljude masina- ja elektritööstuse töötlemis- ja tootmisharude puhul saab mikroarvutiprogrammi vooluga intelligentne laserlõikesüsteemi tarkvara hõlpsasti lõigata erineva kuju ja spetsifikatsioonidega töödeldud detaile (töödeldavate detailide insenerijooniseid saab ka muuta) ja seda eelistatakse tavaliselt nihkekompressiooni- ja survevormimisprotsessidele; Kuigi selle tootmis- ja töötlemiskiirus on aeglasem kui hallitusjumal, ei tarbi see hallitusseid, ei vaja hallituse hooldust ja säästab aega hallitusseisundi asendamisel, säästes seega tootmis- ja töötlemiskulusid ning vähendades tootmiskulusid. Üldiselt on see majanduslikult kulutõhusam.