Materjalide tootmise ja töötlemise ajal on oluline pöörata tähelepanu materjali töötlemise kvaliteedile ning lõikamistoimingud on nendes tööstusharudes tavaline töötlemisviis, mistõttu peavad tootjad nüüd suurt tähtsust ka materjalide lõikamise kvaliteedile. Tööefektiivsuse tõhusaks parandamiseks valivad paljud laserlõiketootjad praegu materjali lõikamise ülesannete täitmiseks laserlõikamise töötlemise. Selle seadme rakendamine võib muuta töötlemisprotsessi lihtsamaks ja mugavamaks ning võib ka tõhusalt parandada tootmise tõhusust.

Laserlõikamise töötlemine on teatud tüüpi materjali lõikamise tehnoloogia, mis on hakanud asendama traditsioonilisi töötlemismeetodeid. Laserlõikeseadmetega töötlemisel on võimalik saavutada kiirem töötlemiskiirus, sest seadmed tekitavad laserkiiri, mis puutub otse kokku materjali pinnaga. Selles tööprogrammis ei ole vajalikud abitoimingud. Laserkiiri lõikamise kiirus on väga kiire ja see jõuab kohe süttimispunkti, lõpetades materjali töötlemise protsessi nii. See protsess on lihtne ja mugav ning võib vältida paljusid keerulisi tööprotseduure.

Lisaks on palju laserlõikamise töötlemisseadmete klassifikatsioone, mida saab materjali töötlemise ajal paindlikult valida. Kuid olenemata sellest, millist tüüpi laserlõikamise töötlemisseadmeid kasutatakse, on tööpõhimõte põhimõtteliselt sama ja nad kõik suudavad saavutada kõrge töötlemise efektiivsuse ja vältida vigu. Et vältida materjalide välimuse ja kvaliteedi mõjutamist töötlemise ajal, valivad paljud tootjad laserlõikeseadmed.

Võrreldes teiste tavapäraste töötlemismeetoditega on laserlõikamisel suurem kohanemisvõime. Võrreldes teiste termiliste lõikamismeetoditega ei saa termilise lõikamise protsessina muud meetodid toimida väga väikesel alal, nagu laserkiired, mille tulemuseks on laiad lõiked, suured kuumust mõjutavad tsoonid ja töödeldava detaili oluline deformatsioon. Laser võib lõigata mittemetallseid materjale, samas kui teised termilised lõikamismeetodid ei saa.

Üldiselt võib laserlõikamise kvaliteeti hinnata tehniliste parameetrite järgi, nagu lõikepinna karedus, lõikeserva räbu suurus, lõikeserva risti ja kalle, lõikeserva filee suurus, triibulohe, tasasus jne.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!