1. stantsimistehnoloogia kujunduse optimeerimine. stantsimistehnoloogia kujundus mõjutab otseselt stantsimistooraine kasutamist ja mängib väga olulist rolli riistvara stantsimisettevõtete kasutatavate stantsimistoorainete koguses. Seetõttu peavad metallistantsimisettevõtted templivormide projekteerimisel kaaluma tooraine probleemi ja pidevalt optimeerima templivormide projekteerimist toorainete säästmise vaatenurgast. Erimeetod on järgmine:

(1) Muuta templiga osade kuju. Enamik praegustest metallist stantsimise osadest kasutab ruudukujulisi vorme, mis mitte ainult ei soodusta toorainete säästmist, vaid ei soodusta ka toote ilu. Kui kasutatakse trapetsiidivormi, ei saa see mitte ainult palju tooraineid säästa, vaid ka muuta toode ilusamaks. (2) Kasutage osade sortimiseks arvutit. Traditsiooniliste osade sortimismeetodite kohaselt ei saa paljusid tootekomponente tõhusalt omavahel ühendada ning kui osasid ei saa kasutada, on see ka toorainejäätmete vorm. Kui arvutiid kasutatakse osade tõhusaks sortimiseks, väheneb komponentide ühendusviga märkimisväärselt, vähendades seega tooraine raiskamist. (3) Tõsta templijäätmete kasutusmäära. Olenemata sellest, millise mudeli kujuga metallist stantsimiseks kasutatakse, tekivad mõned jäätmed. Kuidas neid jäätmeid tõhusalt kasutada, mängib olulist rolli metallistantsimisettevõtete stantsimise tooraine käitlemisel. Kui metallistantsimisettevõtted saavad materjali tõhusalt kasutada väiksemate tootekomponentide valmistamiseks, suureneb toorainekulude vähendamise mõju oluliselt. 2. Vähendada metallistantsimisettevõtete äriläbirääkimiste kulusid. Metallistantsimisettevõtete kulukoosseisus moodustab hangete kulude osakaal 70%. Sellest näeme metallistantsimisettevõtete läbirääkimisjõu olulisust ettevõtte kulude jaoks. Seetõttu peaksid ettevõtted kulujuhtimise protsessis pöörama suurt tähelepanu võimele esitada arvamusi, minimeerida läbirääkimiskulusid ja minimeerida tooraine kulusid osade templistamiseks riistvara templisettevõtetes. Konkreetseid vähendamismeetodeid võib rakendada järgmistest aspektidest lähtuvalt: 1) usaldusväärse andmete toetamise loomine. Metallistantsimisettevõtete hankeosakond peaks läbi viima põhjalikke uuringuid erinevate metallistantsimisettevõtete toorainete tarnijate kohta, mõistma nende toodete toimivust, kvaliteeti ja hinda, võrdlema toote erinevaid tarnijaid, leidma erinevusi ja parandama metallistantsimisettevõtete äriläbirääkimisjõudu usaldusväärse andmete tugi kaudu, vähendades tõhusalt ettevõtete läbirääkimiskulusid. Lisaks peaksid metallistantsimisettevõtted valima ka sobiva ajakava tooraine ostmiseks vastavalt turumuutustele, tagades toorainekulu ettevõttele. (2) Standardsete hankemeetodite vastuvõtmine. Tõhusat kontrolli äriläbirääkimiste kulude ja hankekulude üle on keeruline konkreetsel viisil kindlaks määrata. Ühest küljest muutuvad turuhinnad pidevalt ja teisest küljest on teatud erinevused toote kvaliteedis. Erinevad tarnijad võivad põhjustada erinevusi toote hindades. Seetõttu on metallistantsimisettevõtetel kalduv erinevus tooraine ostuprotsessis. Standardsete hankemeetodite kasutamine võib vähendada toodete hangete erinevusi, rakendada tooraine spetsifikatsioonide standardimist ja lõpuks saavutada kulude vähendamise mastaabisäästu kaudu. 3. pidevalt parandada templistamise tooraine kasutamise tõhusust. Kui riistvara templisettevõtted suudavad tõhusalt parandada templiseerimise tooraine kasutusmäära, saavad nad tõhusalt vähendada templiseerimise osade tooraineid, vähendades seeläbi ettevõtte tootmiskulusid ja parandades riistvara templisettevõtete majanduslikku kasu. Templiteeritud osade kasutusefektiivsuse parandamist saab kontrollida ja hallata järgmistest aspektidest. (1) Metallistantsimisettevõtted peaksid pidevalt parandama oma tootmistehnoloogiat ja kasutama täiustatud tootmistehnoloogiat, et suurendada tooraine kasutamistõhusust. Näiteks paljud suured metallistantsimisettevõtted kasutavad praegu laserkeevitustehnoloogiat, mis avaldab märkimisväärset mõju tooraine stantsimise efektiivsusele metallistantsimisettevõtetes. See parandab oluliselt tooraine kasutamise efektiivsust osade stantsimiseks ja maksimeerib metallist stantsimise osade tooraine säästu, tagades samal ajal stantsimise osade kvaliteedi. (2) Optimeerige pidevalt metallist stantsimise osade suurust ja kasutage kõige tõhusamate komponentide valmistamiseks vähimat toorainekogust. Korrapäraselt viige läbi metallistantsimise osade jooniste, mõõtmete, täpsuse ja muude elementide põhjalik analüüs ja muutmine, et täielikult ära kasutada metallistantsimise osade tõhusust, vähendades samal ajal tooraineid. Jällegi optimeerige kukkunud üksuste sortimist. Näiteks saab joonistamise abipinda reguleerida protsessi parandamiseks ja suuruse vähendamiseks, vähendades seeläbi tooraine kasutamist. (3) Riistvara tembeldamise ettevõtted võivad tembeldamisprotsessi ajal parandada jäätmete kasutamise määra. Mõnede suurte osade kõrvaldatud väikesed materjalid võib teha väikesteks osadeks ning väikeste osade jäätmed saab sulatada ja sulatada terveteks tükkideks, mida saab seejärel taaskasutada, et parandada metallist stantsimise osade tooraine üldist kasutusmäära.