Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Milliseid tegureid peaksid riistvara templi tootjad toodete valmistamisel arvestama
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Milliseid tegureid peaksid riistvara templi tootjad toodete valmistamisel arvestama

Milliseid tegureid peaksid riistvara templi tootjad toodete valmistamisel arvestama

Vabastamisaeg:2024-11-29     Vaatamiste arv :


Riistvara stantsimise tootjad on võimelised külmtestingima erinevaid metallmaterjale osade stantsimiseks, kuid sageli peavad tootmisprotsessi käigus kaaluma paljusid küsimusi. Kas teate, milliseid tegureid tuleks templiprotsesside kujundamisel arvesse võtta? Vaatame koos allpool.

Milliseid tegureid peaksid riistvara templi tootjad toodete valmistamisel arvestama(pic1)

Esiteks, kui metallistantsimise osade ristlõike kvaliteedi ja mõõtmete täpsuse nõuded on kõrged, on metallistantsimise tootjatel vaja kaaluda pärast pungimist täppistöötlust või otseselt võtta kasutusele täppisprungimistehnoloogia. Teiseks, tembeldamisprotsessi stabiilsuse parandamiseks ja tembeldatud osade kvaliteedi tagamiseks peavad riistvara tembeldamise tootjad suurendama protsesside arvu. Painutatud osade töötlemise kogus sõltub peamiselt nende konstruktsioonikuju keerukusest. Kui painutatud osa painderaadius on väiksem kui lubatud väärtus, sõltub see paindumisnurkade arvust, suhtelistest asenditest ja paindumissuundadest. Pärast painutamist peavad riistvara stantsimise tootjad suurendama täpset töötlemisprotsessi. Neljandaks on see, et sügavjoonistustöötajate arv on seotud materjali omaduste, sügavtõmbekõrguse, sügavtõmbesammu pikkuse, sügavtõmbeläbimõõdu ja materjali paksusega. Kui sügavtõmbeosa nurgaraadius on väike või mõõtmete täpsus on kõrge, saab seda määrata sügavtõmbeprotsessi arvutamise abil. Pärast sügavjoonistamist peaks riistvara stantsimise tootja lisama trimmimisprotsessi. Viies on lihtsa kujuga metallist stantsimise jaoks. Kuna vormi struktuur või tugevus on piiratud, kasutatakse lõikamiseks ühe protsessi vorme. Keerulise lõikekujuga töödeldavate detailide puhul tuleb ülemine ja alumine kontuur jagada mitmeks osaks. Riistvara stantsimise tootjad saavad vajadusel kasutada erinevaid stantsimise protsesse. Kõrgete tasasusnõuetega metallist stantsimise korral saab valida pidevaid meetodeid ja pärast lõikamist saab lisada tasandamisprotsessi. Ülaltoodud on punktid, millele metallistantsimise tootjad peavad tembeldamisel tähelepanu pöörama. Kõrgete tootmisprotsessi nõuetega osade tembeldamiseks peavad metallistantsimise tootjad keskenduma igale protsessile, et toota kvaliteetseid tembeldamise osi.