Kui on vaja keerulist töötlemist või keerukate mitmekülgsete osade töötlemist, võib viieteljeline ühenduse töötlemine tootmisprotsessi ajal tekitada võimsat energiat. See kehtib igat tüüpi tootmisharude kohta, sealhulgas tervishoiu, optika, energeetika, lennundus, optoelektroonika, autotööstus, elektroonika, side, turvalisus, robootika, droonid, üldtöötlemine jne. 5-teljelist ühenduse töötlemist kasutatakse osade puhul, mis nõuavad täpset pöörlemist töötlemist, näiteks turbiinid ja töörattad, kus kontuurpind saab hõlpsamini üle minna, et toota kõrgeima kvaliteediga osi; See on kvaliteeditase, mida praegune kolmeteljeline töötlemine ei suuda saavutada.

Siin on mõned erinevused 3-teljelise töötlemise ja 5-teljelise ühenduse töötlemise vahel: Traditsioonilised 3-teljelised töötlemissüsteemid võivad nõuda mitut seadistust ja täiendavat ettevalmistust keerukate osade jaoks. 3-teljeline mehaaniline süsteem liigub X-, Y- ja Z-telgedel, pakkudes ainult külg- ja pikisuunalist liikumist; Viieteljeline ühendusmehaaniline töötlemine lisab A- ja B-telgede pöörlemist, tagades samal ajal liikumise üle X-, Y- ja Z-telgede. See võimaldab osade töötlemist kõigist erinevatest nurkadest ühes seadistuses. Muud erinevused 5-teljelise töötlemise ja 3-teljelise töötlemise vahel on järgmised:

a. 5-teljeline ühenduse mehaaniline süsteem suudab keerukaid kujundeid kiiremini töödelda.

b. Lõpptoote täpsus on suurem.

c. 5-teljeline ühenduse töötlemine võib hõlpsasti töödelda piirkondi, mida on raske ligi pääseda 3-teljelise töötlemisega.

d. Võib lühendada tootmisaega ja vähendada käibeaega.

e. Varustatud suure võimsusega tööpinkiga, see saab pöörata kiiremini ja kergesti käsitseda raskemaid komponente.

f. Looge siledamad ja kvaliteetsemad pinnatöötlused.