Tänu laserlõikamise suurele paindlikkusele ja üha küpsemale 3D-disainitehnoloogiale on võimalik kasu saada uutest projekteerimistest ja protsessidest, vähendades seeläbi kulusid ja lühendades ehitusperioode. Millised muutused on toimunud lehtmetalli töötlemisettevõtete protsessis?

Traditsioonilises käsitöös koosneb töödeldav detail mitmest osast. Lõikamine ja painutamine on nüüd lõpetatud. Eesmärk on lühendada protsessivoogu, lühendada ehitusperioodi ja vähendada kulusid on saavutatud.

Traditsioonilistes protsessides konfigureeritakse keevitusseadmed. Tänapäeval kasutatakse puidust tangide vahelisi osi täpseks positsioneerimiseks, aega säästvaks, lihtsaks keevitusseadmeks ja minimaalseks toote deformatsiooniks. Ehitusperioodi lühendamise, kulude vähendamise ja kvaliteedi parandamise eesmärk on saavutatud.

3. Mitmekordne painutamine kodumaises kasti tootmise tööstuses muutub üha populaarsemaks. Lehtmetalli töötlemisettevõtted on leidnud, et nad on säästnud traditsioonilised terasest vardad. Kõrge toote kvaliteet ja madalad tootmiskulud. Spotkeevitust tuleks kasutada tegelikus tootmisprotsessis.

4. laserlõikamise täpsuse ja suure täpsuse omadustega saab neli töötükki lõpule viia ühe lõikamise ja nelja painutamisega. Läbi traditsioonilise tehnoloogia disainideede on saavutatud ehitusperioodi lühendamise ja kulude vähendamise eesmärk.

Tänu surm- ja tenonkonstruktsioonide kasutamisele saavad lehtmetalli töötlemisettevõtted lõpule viia kogu töödeldavate detailide painutamise ja punktkeevituse töötlemise.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!