Lehtmetalli töötlemine moodustab kolmandiku maailma metallitöötlemisest ja sellel on lai valik rakendusi peaaegu igas tööstusharus. Kui täppismetallplaatide (paksusega alla 6 mm) lõikamisprotsessi viivad läbi lehtmetalli töötlemise tootjad, on see ainult laserlõikamine, plasma lõikamine, leegilõikamine, lõikamine, stantsimine jne. Keskmiselt on laserlõikamine viimastel aastatel edukalt edenenud. Metalliplaatide lõikamise valdkonnas saab lõikamist läbi viia mikronitasemel üliõhukestest plaatidest kümnete millimeetrite paksuste plaatideni. Teatud mõttes on laserlõikusmasinad toonud lehtmetalli töötlemisele tehnoloogilise revolutsiooni. Võrreldes traditsiooniliste lõikemeetoditega on laserlõikamine lihtsam mõista ja õppida ning sellel on palju eeliseid Shenyangi lehtmetalli töötlemise tõhususe ja kiiruse osas. Seetõttu arvatakse, et laserlõikamismasinad muutuvad tuleviku trendiks.

Kõrge tihedusega laserkiirt kasutatakse lõigatava materjali kiiritamiseks, materjali kiireks kuumutamiseks aurustumistemperatuurini ja pooride aurustamiseks pooride moodustamiseks. Kui valguskiir liigub materjali poole, moodustub auk pidevalt kitsa laiusega lõhena (nt umbes 0,1 mm). Lõikamismaterjalid - see on laserlõikamine, millel on kõrge efektiivsus, suur energiatihedus ja paindlikkus. See on eelistatud valik täpsuse, kiiruse ja tõhususe jaoks lehtmetalli lõikamises.

Täpse mehaanilise meetodina saab laserlõikamine lõigata peaaegu kõiki materjale, sealhulgas kahemõõtmelist lõikamist või õhukeste metallplaatide kolmemõõtmelist lõikamist. Laseri saab keskenduda väga väikesesse punkti täpseks ja täpseks töötlemiseks, nagu peened lõiked ja mikroaukude töötlemine. Lisaks ei vaja see töötlemise ajal tööriistu ja see on kontaktivaba töötlemine ilma mehaanilise deformatsioonita. Mõningaid materjale, mida on traditsiooniliselt raske lõigata või kõrge kvaliteediga lõigata, saab lahendada laserlõikamisega. Laserlõikamine, eriti mõne süsinikterase lõikamise puhul, on raputamatu asend.

Lehtmetalli, lehtmetalli, profiilide, torude ja muude metallitehnoloogiate tootmine, käesoleva protsessi käsiraamat, üldseadmed ja lihtsustatud või eriseadmed, vormid, kinnitused, konstruktsioonimetalliosad, metalli vormimise nõuded, sealhulgas lõikamine, stantsimine, painutamine, lihvimine, lõikamine, painutamine, painutamine, needistamine, keevitamine, pinnatöötlus ja montaaž.

Praegu hindab Hiina sepistamise assotsiatsioon, et 2012. aasta lõpuks oli lehtmetalli tootmine Hiinas jõudnud 2,5 miljoni ühikuni, müügiga ligikaudu 680 miljonit jüaani ja rohkem kui 50 ettevõtet ja 25000 töötajat. 2013. aasta müügitulu oli ligikaudu 700 miljardit jüaani ja 2014. aasta müügitulu oli ligikaudu 750 miljonit jüaani.

Seadmed peaksid parandama tõsise konkurentsi homogeniseerimist, lehtmetalli töötlemise tootjate süsteemi integreerimist, toote kvaliteeti ja usaldusväärsust. Aeglase tootmisprotsessi peamine tunnusjoon on see, et tootmisprotsessis on endiselt võrreldavad kaubamärgid, millel on kõrgetasemelised välisstandardid. Peaaegu kõik tipptasemel imporditud lehtmetalli töötlemise seadmed. Käesoleva leiutise lehtmetalli töötlemise seadmed on integreeritud töötlemata, moodustades multifunktsionaalse koopiamasina teadus- ja arendustegevuseks selles valdkonnas.

Lehtmetalltööstuse informatsioonisehitus on tänapäeval veel otsustamata. ERP ja MES tootmine ei ole populaarne ning posti- ja munitsipaalteenuseid kasutatakse kõige laiemalt primitiivsete inimtegevuste suhtlemiseks ja tööks, millel on suur mõju ettevõtete arengule.

Kohalike tootmisseadmete täpsus, stabiilsus ja muud tehnilised näitajad jäävad sarnastest rahvusvahelistest toodetest maha ja imporditud seadmed on kallid. Laserlõikamismasinate, CNC pungimismasinate, CNC painutusseadmete, oluliste funktsionaalsete mehaaniliste osade, süsteemide integreerimise, toote kvaliteedi ja usaldusväärsuse ning täiustamise uurimis- ja arendustegevus.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!