Shenyangi laserlõikemasina kasutamisel lehtmetalli lõikamiseks esineb sageli erinevaid probleeme. Lõikekvaliteedi tagamiseks on järgmised mitmed levinud probleemid ja ühised lahendused:

1. Lõikamis- ja perforeerimistehnoloogia:

Iga termilise lõikamise tehnika, välja arvatud mõnel juhul, kui see võib alustada plaadi servast, nõuab tavaliselt väikese augu puurimist läbi plaadi. Varem kasutati lasertembeldamise komposiitmasinates esmalt augu välja lõikamiseks puntsi ja seejärel laserit väikesest august lõikamise alustamiseks. Laserlõikamismasinate augustamiseks ilma templiseadmeteta on kaks põhimeetodit:

Lõhkeperforatsioon - Pärast pidevat laserkiiritust moodustub materjali südamikus auk ja seejärel eemaldatakse sulamaterjal kiiresti hapnikuvoolu koaksiaalse laserkiirgusega, et moodustada auk. Üldise augu suurus sõltub plaadi paksusest ja lõhkeperforatsiooni keskmine läbimõõt on pool plaadi paksusest. Seetõttu on paksemate plaatide puhul perforatsiooniaugu läbimõõt suurem ja mitte ümmargune ning see ei sobi kasutamiseks kõrge töötlemistäpsuse nõuetega osadel. Seda saab kasutada ainult jäätmete puhul. Lisaks on perforeerimiseks kasutatava sama hapnikurõhu tõttu nagu lõikamisel suurem pritsmed.

Pulsi perforatsioon - suure tippvõimsusega impulsslaseri kasutamine väikese koguse materjali sulatamiseks või aurustamiseks, tavaliselt kasutatakse õhku või lämmastikku abigaasina augu paisumise vähendamiseks eksotermilise oksüdatsiooni tõttu ja gaasirõhk on lõikamise ajal madalam hapnikurõhust. Iga impulsslaser toodab ainult väikeseid osakeste joasid, mis tungivad järk-järgult sügavamale, nii et paksude plaatide perforeerimisaeg võtab paar sekundit. Kui perforatsioon on lõppenud, asendage abigaas kohe lõikamiseks hapnikuga. Nii on perforatsiooni läbimõõt väiksem ja perforatsiooni kvaliteet parem kui lõhkeperforatsiooni omad. Selleks kasutatav laser ei tohiks olla ainult suur väljundvõimsus; Veelgi olulisem on, et kiire ajalised ja ruumilised omadused on olulised, nii et üldiselt ei suuda ristvoolu CO2 laserid vastada laserlõikamise nõuetele. Lisaks vajab impulssi perforeerimine usaldusväärset gaasi teekonna juhtimissüsteemi gaasitüüpide ja rõhkude vahetamiseks ning perforeerimisaja kontrollimiseks.

Impulssi perforatsiooni kasutamisel tuleb kvaliteetsete sisselõigete saamiseks tõsiselt võtta üleminekutehnoloogiat impulsi perforatsioonilt, kui töödeldav detail on paigal, konstantse kiirusega pidevale lõikamisele. Teoreetiliselt on tavaliselt võimalik muuta kiirendussektsiooni lõiketingimusi, nagu fookuskaugus, otsiku asend, gaasirõhk jne, kuid praktikas on nende tingimuste muutmise võimalus lühikese aja tõttu ebatõenäoline. Tööstuslikus tootmises on praktilisem kasutada peamiselt keskmise laservõimsuse muutmise meetodit, eriti impulsi laiuse muutmise teel; muuta impulsi sagedust; Samal ajal muudetakse impulsi laiust ja sagedust. Tegelikud tulemused näitavad, et kolmas mõju on väga hea.

2. väikeste aukude (läbimõõduga väike ja plaadi paksus) deformatsiooni analüüs lõikamise ja töötlemise ajal:

Seda seetõttu, et tööpingid (ainult suure võimsusega laserlõikemasinate jaoks) ei kasuta väikeste aukude töötlemisel plahvatusohtlikku perforatsiooni, vaid kasutavad impulssi perforatsiooni (pehme tork), mis muudab laserenergia liiga kontsentreerituks väikesesse piirkonda, põletades ka töötlemata ala, põhjustades auku deformatsiooni ja mõjutades töötlemise kvaliteeti. Selles punktis peaksime probleemi lahendamiseks muutma pulsi perforatsiooni (pehme punktsioon) meetodi töötlemisprogrammis lõhkeperforatsiooni (tavalise punktsiooni) meetodiks. Väiksemate võimsustega laserlõikamismasinate puhul on tõsi vastupidine: väikeste aukude töötlemisel tuleks pinna parema sileduse saavutamiseks kasutada impulssi perforatsiooni.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!