Täppisosad töödeldakse väga rangelt. Töötlemise etapid hõlmavad lõiketööriistu, demonteerimist jne. Suuruse ja täpsuse kohta kehtivad erinõuded, näiteks pluss- või miinus 1mm μ. Kui vale suurus, näiteks M kogus, on liiga suur, muutuvad need jäätmeteks, mis on samaväärne ümbertöötlemisega. See võtab aega, hävitab kõik töödeldud toorained, suurendab kulusid ja komponendid võivad samuti olla kasutuskõlbmatud.

Osade täppistöötlemisel on peamised mõõtmenõuded ranged, näiteks silindri läbimõõt. Positiivsed ja negatiivsed erinevused on ainult kvalifitseeritud osad nõutud vahemikus, vastasel juhul on need ebaolulised osad. Suurus on samuti rangelt nõutav. Nii negatiivsed kui ka positiivsed erinevused nõuavad sisseehitatud balloone (näiteks väga lihtsad põhikomponendid). Kui läbimõõt ületab lubatud veavahemiku ja on piisavalt suur, ei saa seda sisestada. Kui konkreetne läbimõõt on piisavalt väike, et ületada lubatud vea negatiivset piiri, võivad tekkida sisestamise lõdvus ja ebastabiilsus. Terasballooni pikkus on liiga pikk või liiga lühike, mis ületab lubatud vahemikku ja on seotud kaupadega, mis tuleb lammutada või ümber töödelda, mis toob paratamatult kaasa kulude suurenemise.

Tegelikult on täppisosade mehaanilise töötlemise nõuded kõige olulisem mõõtmete küsimus. Töötlemine peab toimuma rangelt vastavalt lisatud skeemile. Töötlemise spetsiifilisi mõõtmeid on raske kokku viia joonisel olevate teoreetiliste põhimõõtmetega. Ainult töödeldud mõõtmed vastavad võrdlusalusele lubatud hälvevahemikus. Seetõttu on täppisosade töötlemise nõue rangelt järgida mehaanilise töötlemise teoreetilisi põhimõõtmeid. Teiseks muudavad täiustatud täppistöötlusmasinad ja inspekteerimisvahendid ning keerukad tootmisseadmed lihtsamaks täppisosade töötlemist suurema täpsusega ja tugevamate tegelike tulemustega. Testimisvahend suudab tuvastada osi, mis ei vasta nõuetele, ja kõik klientidele saadetavad kaubad võivad tõepoolest nõuetele vastata.