Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Kuidas parandada lehtmetalli töötlemise osade kvalifikatsioonimäära
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Kuidas parandada lehtmetalli töötlemise osade kvalifikatsioonimäära

Kuidas parandada lehtmetalli töötlemise osade kvalifikatsioonimäära

Vabastamisaeg:2024-12-04     Vaatamiste arv :


Eesmärgiks Shenyangi lehtmetalli töötlemise osade digitaalse disaini varjatud vigade probleemile analüüsitakse modelleerimisprotsessis tekkinud vigu ja võimalikke kõrvaldamismeetmeid ning analüüsitakse vigade kogunemise probleemi CNC mõõtmisel. Lisaks analüüsiti mõõtepunktipilve ja osa pinna Z parima sobivuse tulemusi ning pakuti välja uued kriteeriumid veahindamiseks. Eespool nimetatud meetmete abil saab vähendada osade mehaanilisi vigu ja parandada osade kvalifikatsioonimäära.

1. Võrdväärsete pindade valmistamisel tekkivad vead ja kõrvaldamismeetodid:

Me kasutame CATIA tarkvara analüüsimiseks 1 016mm paksusega lehtmetallist osade töötlemisel leiti, et mõnede pindade paksus oli 1,021mm, erinevusega 0,005mm, mis näitab, et võrdkauguse pinna funktsiooni kasutamisel on viga võrdkauguste pindade loomiseks. Vigade vähendamiseks ja nõutava täpsuse saavutamiseks inseneritöös tuleb esmalt kinnitada, et nihkepinna Z-suur hälve jääb projekti lubatud veavahemikku. Teiseks, kui on vaja mitut nihket, tuleks võimaluse korral iga nihke puhul kasutada esialgset pinda eelmise asemel.

Kuidas parandada lehtmetalli töötlemise osade kvalifikatsioonimäära(pic1)

2. Mõõtmisnäitajate ebaõigest valikust põhjustatud vead:

CNC-töötlusega lehtmetalli töötlemise osade puhul ei ole üleval olevad reserveeritud võrdlusnäitajad sageli disaini võrdlusnäitajad. Need võrdlusnäitajad on CNC-töötlusprotsessi töödeldud omadused ja nende viga vormi disaini võrdlusnäitajaga on vormi töötlemise viga. Pärast kogu vormi töötlemise lõpuleviimist on hälbete kogunemise tõttu vormi servadel, kujul jne viga kaks korda suurem konstruktsioonitolerants mõõtmise võrdlusaluse suhtes. Eeldades, et osa välismaine hälve on 0 25 mm, vormi konstruktsiooni tolerants 0 Eespool nimetatud põhjustel on väliskuju suurus võrreldes mõõtevõrdlusega muutunud 0,16 mm, mis võib kergesti luua illusiooni, et mõõtmistulemus on osa suhtes lubamatu.

Vigade vähendamiseks peaks mõõtmise võrdlusalus olema kooskõlas kavandatud võrdlusalusega. Lisaks võib punktipilve ja osa pinna Z parima sobivuse mõõtmisel ümberkujundamise salvestamine väikseima kõrvalekaldega parandada ka lehtmetallist töödeldud osade kvalifikatsioonimäära.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!