Metallistantsimise osade tehases on häid tehnikaid, kuidas valmistada häid tooteid, sealhulgas kuus peamist elementi: tootmispersonalid, masinad, materjalid, meetodid, keskkond ja testimine. Täna tutvustab toimetaja seadmete võimalikke rikkeid riistvara templi osade tehastes ja analüüsib viit peamist vastumeetmeid.

Kvaliteetsete templitud osade tootmiseks tuleb esmalt täita konkreetsed põhitingimused: seadmete puhastamine, õlitamine, kinnitamine jne Tavaliselt saavad riistvara templitud osade tehaste töötajad enne käivitamist kontrollida ja enamik vigu on põhjustatud tähelepanu ja hoolduse puudumisest tavapärase töö ajal.

Metallistantsimisosade tehase masinad ja seadmed määratakse rangelt vastavalt kasutustingimustele, nagu pinge, kiirus, temperatuur ja paigaldustingimused. Kasutustingimused määratakse kindlaks seadmete ja seadistuste põhjal, mis võivad vähendada seadmete rikkeid.

Tootmises on vältimatu esineda seadmete rikkeid ja muid probleeme. Kui tembeldatav seade on hoolduseta kahjustatud, võib see olla jõudnud rikete piirini. See tähendab, et peaksime regulaarselt teostama seadmete korrektset hooldust ja ennetamist rikete sageduse vähendamiseks.

Mõnede metallistantsimisosade tehaste seadmed on sageli põhjustatud projekteerimis-, tootmis- ja paigaldusprotsesside defektidest või vigadest, mis nõuavad nende probleemide lahendamiseks hoolikat analüüsi ja täiustamist.

Kõiki neid meetmeid peavad rakendama metallistantsimisdetailide tehase töötajad ning kõige olulisem on vigavaba tootmise saavutamine. Kvalifitseeritud seadmete hooldustöötajate jaoks on seadmete regulaarne kontroll ja hooldus nende põhilised tööomadused.