Vormid on tööstuse ema ja vormide tähtsust tunnustavad inimesed üha enam. Vormide disain ja vormi valmistamise oskused on teinud märkimisväärseid edusamme. Vormitöötlemisoskuste ümberkujundamine, erinevate uute hallitusmaterjalide laialdane rakendamine ning hallituskomponentide standardimine ja spetsialiseerumine on kõik sundinud tembeldamistehased muutuma täpsemaks ja kiiresti harjunud vormide arendamisega disainis.

Niisiis, millised funktsioonid peavad templimisprotsessis olema vormi osadel, et hõlbustada vormi täpsust ja kasutusiga?

1. Kulumiskindlus

Kui tahvel läbib vormiõõnes plastilise deformatsiooni, voolab see ja libiseb mööda õõnsuse pinda, põhjustades tõsiseid konflikte õõnsuse pinna ja tahke vahel, mis põhjustab hallituse rikke kulumise ja rebenemise tõttu. Niisiis on materjalide kulumiskindlus vormide üks põhilisi ja väga olulisi funktsioone.

Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt, mida suurem on hallitusosade kõvadus, seda väiksem on kulumiskindlus ja seda parem kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide sordi, koguse, kuju, suuruse ja hajumisega.

2. Kõrge temperatuuri funktsioon

Kui stantsimise töötemperatuur on kõrge, põhjustab see kõvaduse ja tugevuse vähenemist, mis põhjustab stantsimise varajast kulumist või plastikust deformatsiooni ja riket. Seetõttu peaks hallitusmaterjalil olema suur vastupidavus karastamise stabiilsusele.

3. Korrosioonikindlus

Mõned templivormid, näiteks plastvormid, sisaldavad töö ajal selliseid elemente nagu kloor ja fluor.Kuumutamisel lagunevad ja vabastavad väga söövitavad gaasid nagu HCI ja HF, mis söövitavad hallitusõõnsuse pinda, suurendavad selle pinna karedust ning süvendavad kulumist ja rikkeid.

4. Tugev kannatlikkus

Vormide töötingimused on enamasti väga karmid ja mõned kannavad sageli suuri löögikoormusi, mis võib viia hapra pragunemiseni. Seetõttu peavad vormid olema kõrge tugevus ja vastupidavus. Vormi vastupidavus sõltub peamiselt süsinikusisaldusest, tera suurusest ja materjali mikrostruktuurist.

5. Külma ja kuuma väsimuskindluse funktsioon

Mõned stantsimistemplid on tööprotsessi ajal korduva kuumutamise ja jahutamise seisundis, põhjustades hallitusõõnsuse pinnale tõmbe- ja survepinget, mille tulemuseks on pinna pragunemine ja koorimine, konfliktijõu suurendamine, plastiku deformatsiooni vältimine, mõõtmete täpsuse vähendamine ja lõppkokkuvõttes hallituse rikke. Külm ja kuum väsimus on üks peamisi viise, kuidas kuumtöövormid ebaõnnestuvad, ja sellistel vormidel peaks olema kõrge vastupidavus külma ja kuuma väsimuse suhtes.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,