Numbrilise juhtimise treiping on suure täpsusega ja tõhusa automatiseeritud tööriist. Numbrilise juhtimise treipingi kasutamisega saab töötlemise efekti parandada ja luua suuremat väärtust. Numbrilise juhtimise treipingi tekkimine on võimaldanud ettevõtetel vabaneda tagasipööratud töötlemistehnoloogiast. Kuigi numbrilise juhtimise treipingi töötlemistehnoloogia on sarnane tavalise treipingiga, saab see pidevalt ja automaatselt lõpule viia kõik treipingid, sest tegemist on klambriga. Seetõttu tuleb tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele.

1,Mõistlikult valida lõikamise parameetrid

Tõhus metalli lõikamine hõlmab kolme elementi: töödeldav materjal, lõiketööriist ja lõiketingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Majanduslikult tõhus töötlemisviis valib paratamatult lõiketingimused mõistlikult.

Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, söödakiirus ja lõikesügavus võivad otseselt põhjustada tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb lõikeserva temperatuur, mille tulemuseks on mehaaniline, keemiline ja termiline kulumine. Kui lõikekiirust suurendatakse 20%, väheneb tööriista eluiga poole võrra.

Söötetingimuste ja tööriistade kulumise vaheline seos esineb väga väikeses ulatuses. Suure söödakiiruse ja lõiketemperatuuri tõusu korral on hilisemates etappides märkimisväärne kulumine. Lõikekiirusel on väiksem mõju kui tööriistal. Kuigi lõikekiirus ja söötmiskiirus ei ole märkimisväärsed, kui lõikamiseks kasutatakse mikrolõikesügavust, tekitab lõigatav materjal karastatud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga.

Kasutajad valivad lõikekiiruse töödeldava materjali, kõvaduse, lõikeoleku, materjali tüübi, söödakiiruse, lõikamise jne alusel.

Asjakohaste töötlemistingimuste valik põhineb nimetatud teguritel. Ideaalne tingimus eluea saavutamiseks tänu reeglite stabiilsele kulumisele on.

Praktilises töös on tööriista eluea valik seotud tööriista kulumisega, töötlusmõõtmete muutustega, pinna kvaliteediga, lõikemüraga, töötluskuumusega jne. Töötlemistingimuste üle otsustamisel tuleb arutada tegeliku olukorra alusel. Raskesti töödeldavate materjalide puhul, nagu roostevaba teras ja kuumuskindlad sulamid, võib kasutada jahutusvedelikku ja jäikaid terasid.

2,Mõistlik valik lõikevahendeid

Töötlemata treimise korral valige kõrge tugevusega ja hea vastupidavusega lõikeriistad, töötlemata treimise korral täitke suure tagasilõikeserva ja suure söödavõimsusega nõuded.

Täppistöötluse kasutamisel on vajaliku töötlustäpsuse tagamiseks vaja valida suure täpsuse ja hea vastupidavusega tööriistad.

Asendamisaja lühendamiseks ja noa kasutamise hõlbustamiseks on vaja võimalikult palju tange ja tange kasutada.

3,Mõistlikult valida seadmed

1. Proovige valida universaalsed kinnitused, et hoida töödeldavaid detaile ja vältida spetsiaalsete kinnituste kasutamist.

2. Joonda komponentide positsioneerimise võrdlusnäitajad positsioneerimisvigade vähendamiseks.

Töötlemise tee kindlaksmääramine

Töötlemise teekond viitab tööriista liikumise trajektoorile ja suunale komponentidel digitaalse juhtimispinki töötlemisprotsessi ajal.

1. See peaks vastama mehaanilise täpsuse ja pinna kareduse nõuetele;

2. Töötlemise teed tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et vähendada tööriista tühikäigu aega.

Töötlemise marsruudi ja mehaanilise töötlemise toetuse vaheline seos

Tänapäeval, tingimusel, et digitaalset juhtimiskettat ei ole veel laialdaselt kasutatud, lisatakse üldiselt sinine liig, eriti kui ülejäänud kogus, sealhulgas sepistatud ja karastatud kihid, tuleb töödelda tavalistel pöördekettatel. Kui on vaja töödelda digitaalsel pöörakettal, tuleb tähelepanu pöörata tootmisprogrammi paindlikule konfiguratsioonile.