Templite tootmise protsessis on vormid oluline tehnika, mis mängib väga olulist rolli. Selleks et parandada nende kasutustaset ja tuua veelgi mugavust inimeste tootmisele ja elule, on vaja suurendada jõupingutusi oma tootmisprotsesside ja struktuuride planeerimiseks ja optimeerimiseks. See on peamine arengusuund templivormide tootmise valdkonnas ja see on ka probleem, millele vastavad töötajad peavad tähelepanu pöörama.

Külmtemplimistrite jaoks on olemas palju tüüpi konstruktsioone ning planeerimise ajal on vaja kinnitada ja valida mõistlik stantsikonstruktsioon vastavalt stantsitud osade töödeldavusele ja tootmisnõuetele.

1. teha kindlaks, kas kasutada lihtsat või keerulist stantsikonstruktsiooni, lähtudes toodetud templiga osade kogusest. Üldiselt on lihtsatel stantsimisstruktuuridel lühike eluiga ja madal hind, samas kui keerukatel stantsimisstruktuuridel on pikk eluiga ja kõrge hind. Seega, kui tembeldatud osade arv ei ole suur, on sobivam lihtne stantsikonstruktsioon, kui neid on palju, sobivam on tavaline stantsikonstruktsioon pikema eluiga.

2. Kinnitage stantsimise täpsustase, lähtudes stantsitud osade mõõtmenõuetest. Kui tembeldatud osade mõõtmete täpsus ja ristlõike kvaliteedinõuded on kõrged, tuleb valida täppisstruktuur. Valige templi tüüp vastavalt olemasolevatele seadmetele. Näiteks kui töödeldavate detailide sügavtõmbamine topelttoiminguga pressiga on topelttoiminguga stantsikonstruktsiooni kasutamine palju parem kui ühe toiminguga stantsikonstruktsioon.

4. Valige stantsikonstruktsioonis mahalaadimisseadmete tüüp stantsitud lehtmetalli paksuse põhjal. Näiteks paksemate plaatidega töödeldavate detailide pungimisel, kui pinna tasasuse ja otsa täpsuse nõuded ei ole kõrged, võib kasutada fikseeritud mahalaadimisseadmeid. Kui tühjendatud või pungitud osade pinna tasasuse nõue on kõrge, on sobivam kasutada elastseid mahalaadimisseadmeid.

5. Valige vormi tüüp vastavalt vormi valmistamise protsessi tehnilistele tingimustele ja majanduslikule teostatavusele. Näiteks kui hallituse valmistamise tehnoloogia nõuded on madalad, tuleks võimalikult palju planeerida suhteliselt lihtne matriisi struktuur. Kuid kui hallituse valmistamise seadmete mitmekesisus on täielik ja töötlemise täpsus on kõrge, et suurendada hallituse kasutusiga ja saavutada suuremahuline tootmine, tuleks valida keerulisem täpsus matriisi struktuur.

Plaanijad peaksid templi struktuuri meetodi valimisel arvestama mitme teguriga. Kuna nii lihtsatel stantsimistemplitel kui ka tavalistel stantsimistemplitel on oma eelised ja piirangud, on vaja läbi viia põhjalik analüüs ja võrdlus, et valitud stantsimistemplite struktuur oleks võimalikult mõistlik ja usaldusväärne.

See artikkel on ettevõttelt EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe saamiseks klõpsake: www.sjt-ic.com，