1,Võimeline töötlema pidevaid ja siledaid vabakujulisi pindu, mida ei saa töödelda üldise kolmeteljelise töötlemisega või mida on raske täita ühe kinnitusega. Näiteks õhusõidukite mootorite ja auruturbiinide terad, laevades kasutatavad propellerid, samuti paljud eriliste kumerate pindade ning segaste õõnsuste ja aukude asenditega kestad ja vormid, kasutades tavalist kolmeteljelist CNC-d, sest tööriista positsioonnurka töödeldava detaili suhtes ei saa töötlemisprotsessi ajal muuta, teatavate segaste vabade pindade töötlemisel võib esineda häireid või alatöötlemist (st neid ei saa töödelda). Kui töötlemiseks kasutatakse viieteljelist ühendusmasinat, saab töötlemisprotsessi ajal tööriista / töödeldava detaili asendinurga igal ajal reguleerida, mis võib vältida tööriista ja töödeldava detaili vahelisi häireid ning lõpetada kogu töötlemise ühe kinnitusega;

2,Võib parandada töötlemise täpsust, kvaliteeti ja võimsust vabas vormis pindade kosmoses. Näiteks kolmeteljeliste tööpinkidega segatud pindade töötlemisel kasutatakse sageli kuullõikureid. Kuullõikurid moodustatakse punktkontaktiga, neil on väike lõikejõud ning tööriista/töödetava positsiooni nurka ei saa töötlemisprotsessi ajal reguleerida. Üldiselt on raske tagada, et kuullõikuri lõikepunkti (st kuullõpu ülemise joone kiiruspunkti) kasutatakse lõikamiseks ja võib juhtuda, et lõikepunkt langeb pöörlemiskeskmele, kus kuullõikuri ülemise joone kiirus on nulliga. Viieteljelise tööpingi valimine töötlemiseks, kuna tööriista/töödeldava detaili positsiooni nurka saab igal ajal reguleerida, ei saa mitte ainult takistada seda olukorda, vaid ka täielikult ära kasutada tööriista lõikepunkti lõikamiseks kogu aeg või asendada punktkontaktiga kuulfreespiraalse otsaga freespiraalse otsaveskiga, mis moodustub joonkontaktist. Tööriista/töödeldava detaili positsiooni nurga veelgi optimeerimine freesimiseks võib saavutada suurema lõikekiiruse ja lõikeliini laiuse, st suurema lõikevõimsuse ja parema töötluspinna kvaliteedi.

3,hallituse töötlemise eelised. Traditsioonilises hallitustöötluses kasutatakse töödeldavate detailide freesimise lõpuleviimiseks tavaliselt vertikaalseid mehaanilisi keskusi. Vormide tootmise tehnoloogia pideva arenguga on mõned vertikaalsete mehaaniliste keskuste nõrkused muutunud üha silmapaistvamaks. Kaasaegne hallituse töötlemine kasutab tavaliselt kuulotste freesimise lõikeid, mis toovad hallituse töötlemisel märkimisväärset kasu. Kuid vertikaalse töötlemiskeskuse kasutamisel on selle põhjapinna lineaarne kiirus null, mille tulemuseks on alumise pinna halb siledus. Kui vormide töötlemiseks kasutatakse nelja- või viieteljelist ühendusega tööriistade töötlemise tehnoloogiat, saab ülaltoodud puudused ületada. Vormide töötlemiseks viieteljelise ühendusmasina valimine võib kiiresti vormi töötlemise lõpule viia, kiiresti pakkuda, paremini tagada vormi töötlemise kvaliteedi, muuta vormi töötlemise lihtsamaks ja muuta vormi modifitseerimise lihtsamaks.