Lehtmetalli vormimisel on paindliku töötlemise omadused ja sobivus väikepartiide tootmiseks ning seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu šassii ja kapid, kodumasinad ja riistvara tooted. Erinevate kodumasinate ja instrumentide uuenduste kiirendamisega toodetakse palju tooteid miniatuurselt ja kergelt. Kuidas kiiresti rahuldada erinevate toodete vajadusi, on pakiline probleem, mis tuleb lahendada lehtmetalli vormimise protsessis.

Varem olid lehtmetalli vormimise ja töötlemise peamised seadmed traditsioonilised pungimismasinad, laserlõikusmasinad ja CNC painutusmasinad. Puuduseks oli madal töötlemise positsioneerimise täpsus ning töötlemise suurus tugines sageli kogenud lehtmetalli töötlejatele. See oli paljude väikeste ja täpsete toodete jaoks väga raske ning toote kvaliteeti ei saanud tagada. Viimastel aastatel on automatiseerimise kiire arenguga avalikkusele ilmunud automatiseeritud tootmisliinid, mis vähendavad märkimisväärselt lehtmetalli töötlemise ettevõtjate oskuste nõudeid ja annavad piisavad tagatised suurema täpsusega toodete töötlemiseks.

Lehtmetalli vormimine hõlmab peamiselt kolme töötlemisprotsessi: lõikamine, painutamine ja keevitamine. Lõikamise mõttes on traditsiooniline lõikemeetod pungimine ja lõikamine, kasutades pungimist kombineeritud vormiga. Esiteks, vormi maksumus on kõrge. Teiseks, lõhe lihvimistööriistade vahel on liiga suur ja toote burrs on suured, mis mõjutab toote välimust ja on ilmsed piirangud. Lasermaterjali lõikamise abil on metallist mähiste avamine, tasandamine ja lõikamine automatiseeritud, säästes vormide ostmise kulusid. Lõikedeformatsioon on väike, lõikeõmblus on väike ja ilus, tagades oluliselt töödeldud toodete mõõtmete täpsuse, muutes lehtmetalli lõikamise protsessi täpsemaks ja tõhusamaks.

Painutamise osas toetuvad CNC painutamismasinad suurel määral käsitööle, näiteks 2,5 meetri metallilehe valmistamiseks on vaja ühte kvalifitseeritud operaatorit ja nelja abioperaatorit. Käsitsi töötamine ei saa tagada iga lehtmetalli ühtlast painutamistäpsust ning käsitsi töötamisel on madal efektiivsus- ja ohutusprobleemid. Paindlik painutuskeskus lahendab selle probleemi. Lehtmetall tugineb survevarrele või imutopsile, ilma et oleks vaja kvalifitseeritud töötajaid. Seda saab painutada vaid ühe võtmega, kiire painutuskiiruse ja suure töödeldava detaili konsistentsiga.

Keevitamise osas põhjustab traditsiooniline argoonkaarkeevitus tõsist keskkonnareostust, madalat keevitustegevust, keevisõmbluse suurt deformatsiooni ja toote välimus ei vasta nõuetele. Laserkeevituse kasutamisel on deformatsioon väike ja keevitustegevus ilus, mis vastab lehtmetallistoodete välimuse ja kvaliteedi nõuetele. Lisaks on keevitustöötajate tehnilised nõuded madalad, töö on mugav ja seda on lihtne õppida. Robot laserkeevituse valimine võib saavutada ka automatiseeritud keevituse ja keevisõmblust saab jälgida, vastades partii tootmise nõuetele kõrge tõhususe ja kvaliteediga.

Emma Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid professionaalseid täppismetalli osade tootjaid Hiinas, asutatud 2006. aastal.