Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Lehtmetalli töötlemise lõikamisprotsess ja omadused
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Lehtmetalli töötlemise lõikamisprotsess ja omadused

Lehtmetalli töötlemise lõikamisprotsess ja omadused

Vabastamisaeg:2024-12-06     Vaatamiste arv :


Shenyang lehtmetalli töötlemine rõhutab, et toodetel peavad olema spetsifikatsioonide, jõudluse ja muude aspektide osas kõrged standardid, nii et lehtmetalli töötlemise protseduuridele kehtestatakse ranged nõuded. Tüüpilised lehtmetalli töötlemise etapid hõlmavad lõikamist, painutamist, venitamist, laserlõikamist jne ja viimane samm on lõikeprotsessi lõpuleviimine materjali eraldamiseks.

Materjali kukkumise protsessis kinnitatakse lehtmetall pärast ülemise ja alumise vormi kindlaksmääramist nendesse viivitamatult ja ülemine vorm viiakse lõpule stantsimiseks. Ülemise vormi pinge all eraldatakse lehtmetall, et saada vajalik kontuur, kuju ja disainimõõtmed. CNC pungimismasinate tehnoloogilise täiustamisega on suuremahuliselt toodetud langevatel osadel sageli erinevad omadused:

Esiteks on eraldussektsioonil väiksemad rebrid ja sujuv välimus esteetiline;

Teine põhjus on see, et lõikeprotsessiga lõpetatud lehtmetallist töödeldud osad on väiksemad, nii et ühe toote vormimiseks vajalik aeg on väiksem, muutes need masstootmiseks sobivaks;

Lehtmetalli töötlemise lõikamisprotsess ja omadused(pic1)

Kolmandaks on materjali kukkumine CNC pungimisplatvormil lihtne ja lihtne ning operaatoritel ei ole vaja rohkem professionaalseid ja täiustatud oskusi või teadmisi;

Neljas on see, et CNC pungimismasinad kasutavad materjali lõikamiseks automaatseid töötingimusi, mis võib oluliselt parandada materjali kasutamist suuremahulises tootmises, muutes kulude kontrolli efektiivsemaks.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!